丹力SXL-45KW鋁合金時效爐 鋁合金時效熱處理爐 鋁合金淬火爐 鋁合金固溶爐 鋁合金T6熱處理爐 時效處理 丹陽電爐

鋁合金時效爐（以下簡稱電爐）系周期作業式電阻爐，一般與鋁合金淬火爐配套使用，供鋁合金機件在淬火處理后的時效處理用；亦可供其它金屬類機件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節能等優點。

溫控系統采用PID過零觸發可控硅，上海國龍TCW-32系列高精度智能儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小。

一、主要技術參數

1、         額定功率                   15kw

2、         額定電壓                   380V、3相、50Hz

3、         額定溫度                  300℃

4、         加熱元件接法               Y

5、         控溫區數                   1區

6、         料筐尺寸                   Ф800×1300mm(直徑×高)

7、         裝載量                     500kg

8、         爐溫均勻度                 ±5℃

9、         爐溫穩定度                 ≤±1℃

10、     空爐升溫時間               ≤1.5h

11、     空爐損耗功率               ≤5kW

12、     熱循環風機              

12.1   功率                  2×0.75kw

13、     爐側外壁溫升               ≤30℃

二、結構簡介

電爐結構由加熱爐體、加熱元件、裝料小車、循環風機、控溫系統等部分組成。

1、加熱爐體

 加熱爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內外壁均采用優質鋼材（2mm）制作，受熱變形系數小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

  爐門亦采用鋼材焊接作框架，外壁采用鋼板制作，內襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。

  爐口四周嵌有石棉盤根，爐門關閉后與爐口的石棉盤根貼緊，確保無熱量散發。

2、加熱爐體

加熱元件采用管狀不銹鋼加熱器，布置在爐膛四側。

3、裝料小車

   電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進出采用人工手動推拉。

4、循環風機

為確保爐溫均勻性，電爐設有熱循環風機裝置和導風系統，熱循環風機裝置安放在爐體頂部，分2臺安裝，電機功率0.75KW，風扇采用不銹鋼制作成離心式風葉。導風系統由導風板和擋風板組成，導風板裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇后，風從風扇甩出，經導風槽均勻吹到爐膛兩側的加熱器上，經過擋風板下部的導風口吹到爐膛內，再從風扇下部的導風口吸入風扇內，再甩出······，如此往復循環，將加熱器產生的熱量帶入爐膛內，使工件受熱均勻。

5、控溫系統

控溫系統采用PID過零觸發可控硅、上海國龍TCW-32系列智能數顯儀表控溫，來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI抑制等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩態精度高的優點，四位超大LCD顯示，具有完美的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節功率大小，操作方便，系統還配有控溫、超溫報警功能,使設備運行確保安全可靠。系統具有聲光報警功能。

時效爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源，爐門關閉時，自動恢復加熱器電源，有效防止誤操作而發生故障。

爐溫控制系統每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流。具有控溫精度高，爐溫平穩，溫度波動小等優點。按鈕采用加燈光顯示。

三、主要元器件及材料采購明細表