6061鋁合金板 鋁管 鋁棒 鋁帶 鋁線 大量現(xiàn)貨可定制特殊

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6061鋁合金是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其強(qiáng)度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能**、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無(wú)缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果**等優(yōu)良特點(diǎn)。

中文名稱

6061鋁合金

性能

可成型、可焊接、可機(jī)加工

合金

主要6061-T651

特點(diǎn)

抗腐蝕、韌性高、不變形、等

屬熱處理[1]可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性能，同時(shí)具有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的操作性.  6061-T651是6061鋁合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其強(qiáng)度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能**、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無(wú)缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果**等優(yōu)良特點(diǎn)。 典型用途 一、板帶的應(yīng)用廣泛應(yīng)用于裝飾、包裝、建筑、運(yùn)輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。  二、航空航天用鋁材用于制作飛機(jī)蒙皮、機(jī)身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及**鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。  三、交通運(yùn)輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結(jié)構(gòu)件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件、空調(diào)器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。  四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產(chǎn)品等包裝。  五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，用于自動(dòng)化制版和印刷。  六、建筑裝飾用鋁材鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強(qiáng)度、優(yōu)良的工藝性能和焊接性能，主要廣泛用于建筑物構(gòu)架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。  七、電子家電用鋁材主要用于各種母線、架線、導(dǎo)體、電氣元件、冰箱、空調(diào)、電纜等領(lǐng)域。 規(guī)格：圓棒、方棒  代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域。

一、6061鋁合金元素

6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時(shí)還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對(duì)導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時(shí)效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。

二、鎂鋁6061特點(diǎn)

鎂鋁6061-T651是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品；鎂鋁6061具有加工性能**、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果**等優(yōu)良特點(diǎn)。

主要用途:廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度和抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛。

三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域，也廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化機(jī)械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

鋁合金基本狀態(tài)代號(hào)：

F  自由加工狀態(tài)  適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定（不常見(jiàn)）

O  退火狀態(tài)  適用于經(jīng)完全退火獲得**低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品（偶爾會(huì)出現(xiàn)）

H  加工硬化狀態(tài)  適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強(qiáng)化型材料）

W  固熔熱處理狀態(tài)  一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段（不常見(jiàn)）

T  熱處理狀態(tài)  (不同于F、O、H狀態(tài))  適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字（一般為熱處理強(qiáng)化型材料）  我們常見(jiàn)的非熱處理強(qiáng)化型鋁合金后面的狀態(tài)代號(hào)一般是字母H加兩位數(shù)字。

如1100 H14。  下面簡(jiǎn)單介紹以下?tīng)顟B(tài)代號(hào)的含義內(nèi)容。

字母H后面一般跟兩位數(shù)字：  **位數(shù)字表示的**是加工硬化處理的方法。  H后面的**位數(shù)字有：1，2，3，4

即H1* H1*表示單純加工硬化處理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

第二位數(shù)字表示的**是材料所達(dá)到的硬化程度。

H后面的第二位數(shù)字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9

既H*1 0與2之間的硬度

H*2 1/4硬

H*3 2與4之間的硬度

H*4 1/2硬  H*5 4與6之間的硬度

H*6 3/4硬  H*7 6與8之間的硬度

H*8 全硬狀態(tài)  H*9 超硬狀態(tài)

（H后面跟三個(gè)數(shù)字的情況不多，只有幾個(gè)。H111表示**終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.）

我們常見(jiàn)的熱處理強(qiáng)化型鋁合金后面的狀態(tài)代號(hào)一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài)  在T后面添加0—10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示細(xì)分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的熱處理程序。  T0  固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài)。

適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T1  由高溫成型過(guò)程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。  適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

T2  由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T3  固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T4  固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

T5  由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。  適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。

T6  由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。  適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

T7  由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。  適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過(guò)了**高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。

T8  固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。  適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。

T9  固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。  適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T10  由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。  適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。  T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外）  在TX狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過(guò)了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。

T42  適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。

T62  適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

T73  適用于固溶熱處理后，經(jīng)過(guò)時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品  T74  與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

T76  與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2  適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。  T81  適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。  T87  適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。  消除應(yīng)力狀態(tài)  在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)。

TX51  TXX51  TXXX51  適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。  厚板的**變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的**變形量為1%~3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的**變形量為1%~5%。擠制棒、型和管材的**變形量為1%~3%；拉制管材的**變形量為1.5%~3%。

TX511  TXX511  TXXX511  適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。

TX52  TXX52  TXXX52  適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，通過(guò)壓縮來(lái)消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%~5%**變形量的產(chǎn)品。

TX54  TXX54  TXXX54  適用于在終鍛模內(nèi)通過(guò)冷整形來(lái)消除應(yīng)力的模鍛件。  T6，固溶處理（淬火），人工時(shí)效

T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時(shí)效

T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強(qiáng)度低于T6。

T61，沒(méi)見(jiàn)過(guò)。

銅Cu :0.15～0.4

錳Mn :0.15

鎂Mg :0.8～1.2

鋅Zn :0.25

鉻Cr :0.04～0.35

鈦Ti :0.15

硅Si :0.4～0.8

鐵Fe :0.7

鋁Al :余量

6061的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa

受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa

延伸率25.0 %

彈性系數(shù)68.9 GPa

彎曲極限強(qiáng)度228 MPa

Bending Yield Strength 103 MPa

泊松比0.330

疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa

工藝

快速退火：加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同，保溫時(shí)間在30～120min之間;空氣或水冷。2）高溫退火：加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時(shí)，保溫時(shí)間為10～30min、<6mm時(shí)，熱透為止;空氣冷。3）低溫退火：加熱溫度150～250℃;保溫時(shí)間為2～3h;空氣或水冷。

溫馨提醒您6061鋁合金密度為0.0000028

國(guó)標(biāo)：6061（LD30) GB/T 3190-1996

ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989

日標(biāo)：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999

非標(biāo)：65032 IS 733-2001 IS 737-2001

EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994

德標(biāo)：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr

法標(biāo)：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451

英標(biāo)：6061（N20/H20) BS 1470-1988

美標(biāo)：6061/A96061 AA/UNS

鋁板重量（公斤）=0.0000029×厚×寬×長(zhǎng)度單位（mm）

鋁管重量（公斤）=0.0000029×壁厚×（外徑-壁厚）×長(zhǎng)度單位（mm）

鋁棒重量計(jì)算公式（公斤）=0.0000029 ×3.14x半徑×半徑×長(zhǎng)度單位（mm）

6061板材現(xiàn)貨規(guī)格：0.3mm-350mm(厚度)

6061棒材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑)

6061線材現(xiàn)貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑)