供應合盛隆真空熱處理設備

HZQ-966（6 bar）型單室真空淬火爐由爐體、爐膽、真空系統、氣體冷卻系統、冷卻水冷系統、控制系統及輔助設備組成。

1、 爐體：是由加熱室爐殼、爐門和冷卻室爐殼、爐門組成。爐殼整體設計承載壓力為 10 bar，保證長期氣淬爐殼不變形。

爐殼：為圓形、雙層水冷碳鋼結構，夾層內通冷卻水。兩端與加工過的法蘭焊接。雙層水冷碳鋼結構，兩端與加工過的法蘭焊接。

爐門：（1）爐門為雙層水冷碳鋼結構并帶經過加工的法蘭；

         （2）爐門與爐殼鉸鏈連接，開啟靈活；

         （3）爐門的鎖緊采用卡環鎖緊結構；

         （4）在裝卸工件時，開啟爐門，料車將工件直接送入爐內；

         （5）爐殼與爐門的密封采用異形耐溫橡膠密封圈，保證正負壓的密封；                                                                                                                                                   

（6）爐門上有一個石英玻璃觀察窗；

         （7）爐門上安裝有爐門開啟/關閉按鈕；

連接接口：爐體提供了用于與其它系統連接的接口，如熱電偶、真空系統、氣體冷卻系統和爐溫均勻性測試接口和爐溫測試組件等。

2、爐膽

（1）加熱元件：石墨管圍繞工件布置，為了提高爐溫均勻性和維修方便，降低使用成本，采用單區控溫。多方向輻射確保加熱均勻，石墨棒由石墨制成的部件以螺紋形式固定在位，以便在意外損壞的情況下易于更換，節約維修時間，減少成本消耗。

（2）隔熱屏：由固化石墨復合硬氈和碳氈組成。安裝在一個加熱區支撐結構內。固化復合石墨硬氈內表面貼有石墨布抵抗氣流沖刷，保證長期使用。

（3）支撐件：絕緣陶瓷使加熱元件與隔熱屏相互隔開，可調節加熱元件及隔熱部件的熱膨脹，加熱元件與支撐件能相對微量移動，易于拆卸和安裝。

（4）料臺支撐：為工件負荷提供一個穩定的平面支撐。

（5）加熱元件和隔熱屏間便于更換及拆卸，無需將爐膽取出，進行維護和保養。爐膽采用整體式結構，設備維修時，可整體取出。

3、真空系統

真空系統可達到根據熱處理工藝要求設定所需的真空度并保持爐內設定的真空狀態。全自動運行的真空系統基本包括：

（1）中真空泵系統：由滑閥泵和羅茨泵組成；

（2）連接管道、儀表及閥：主真空閥用法蘭安裝在爐殼的抽氣管道上，將泵與爐殼分離。管道的柔性連接可防止振動傳遞。

所有真空閥在整個工藝過程中（初始抽真空開始到**終回充氣）根據邏輯關系互鎖。在斷電時，閥門自動關閉以保護爐內狀態。

4、氣體冷卻系統

氣體冷卻系統安裝在爐體的后部，采用內循環冷卻方式。用于加熱、冷卻充氣的惰性氣體由一個儲氣罐(用戶自備）提供。管道尺寸和閥的選擇與工業應用標準一致。

充氣裝置：根據淬火工藝不同，可以調整冷卻氣體的壓強。高純氮氣儲氣罐與爐體之間的管路上裝快充和補氣閥，可實現快速充氣和自動補氣。

循環裝置：氣體循環冷卻系統包括電機、冷卻風扇和銅制的**高壓氣淬爐使用的異型熱交換器裝置。熱交換裝置為環形全銅制作，焊接而成的翅片，提高熱交換效率，能夠快速冷卻氣體，獲得**冷卻效率。電機帶動冷卻風扇將冷氣流由噴嘴迅速吹向工件，升溫后的氣體經過熱交換裝置冷卻，冷卻后的氣體再次被風機高速吹向工件，進而形成氣體循環回路。

本公司結合國內外同行同類爐型的基礎上，在散熱器周圍增加導流裝置，散熱器的利用效率大大提高。

本公司推出****技術:高壓氣淬爐風量調節裝置(**號:201120202005.4).用戶在使用過程當中,根據需要對部分風管中的風量進行調節.

5、冷卻水系統

設備工作時，爐門、爐殼、熱交換器、電極、真空機組等均需水冷，配備了一套閉式上下水系統。

冷卻水系統具備如下功能：能直接觀察和測量各分水管的流量，有超溫、超壓、斷水報警功能。冷卻水回路流動速度可用手動閥來人工調節。

在主進水管的各分水管上，安裝有可直接觀察的立式水表，還可測量出每個分水管路的流量。

6、控制系統

控制系統是以智能化為核心，包括供電、控制、記錄、監視、報警保護功能在內的電控系統。電氣控制系統自動化程度高，能滿足復雜的工藝要求，并有故障自診和監控功能。

通過可編程序控制器（PLC）可實現真空爐的全自動運行。同時備有手動操作系統，用于調試和維修。智能化控溫儀（FP23）、數字真空計、壓力傳感器的應用，使設備可以按預先設定的溫度曲線、真空、壓力等條件自動判斷運行條件，控制設備運行?？刂葡到y采用冗余設計，測量及操作方便都有備用方案。

  測量裝置：

（1）測溫采用雙芯S型熱電偶，一芯用于控溫，另一芯用于記錄和超溫報警。每個熱電偶有匹配的連接器，“S”型補償導線和安裝部件。

（2）電阻式真空計：用于測量爐內真空度。在爐殼和真空管路上分別安放真空規管進行真空度的測量。

   控制和記錄設備

（1）       動作控制采用CPH系列**技術的可編程序控制器——日本**（OMRON）公司產品。除裝、卸料外，全部過程可自動運行，并備有手動操作系統；

（2）       溫度控制采用FP23智能化溫控表——英國毆姆公司產品，控溫精度±0.1%；

（3）       以加熱變壓器為核心，采用低電壓、大電流方式供電；

（4）       記錄儀采用SR5000多通道記錄記（瑞典PH）；

（5）       為了避免風機啟動給電網帶來的沖擊，采用斯達森公司出品的軟啟動器產品；

其它主要電氣元件品牌：施耐德或西門子；

控制柜

（1）       獨立的封閉控制柜，裝入所有測量及控制裝置。

（2）       全開式鉸鏈門可完全進入柜內對線路和背部儀表進行維護。

（3）       控制柜被分成操作、反饋、測量和電源輸出等模塊。

（4）       測量、記錄和控制儀器，以及主開關裝置、輔助與選擇開關和按鈕裝在面板正面。

（5）       為操作直觀，電控柜上裝有爐子工作狀態觸摸屏及備用觸摸屏，顯示各泵、閥門、風冷電機等運行狀態。按下工作按鈕，與其相對應的動作清晰地顯示在控制柜面板的正面。

（6）       控制柜內有一個電機負載和控制器斷路的安全聯鎖熔斷器。

（7）控制面板正面有緊急停止按鈕。

 電控部分可選擇：觸摸屏控制的軟件系統，具有以下功能：

通過觸摸屏控制的界面進行手動和自動操作，實現在工控機內查詢工藝曲線并且直接上傳自動控制，并且能直觀地顯示設備工作狀態；