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耐酸堿泵的基本選型
　　耐酸堿泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國(guó)防各部門，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。據(jù)79 年統(tǒng)計(jì)，我國(guó)耐酸堿泵產(chǎn)量達(dá)125.6萬臺(tái)。耐酸堿泵的電能消耗占全國(guó)電能消耗的21%以上。因此大力降低耐酸堿泵有能源消耗，對(duì)節(jié)約能源具用十分重大的意義。
　　近年來，我們耐酸堿泵行業(yè)設(shè)計(jì)研制了許多高效節(jié)能產(chǎn)品的耐酸堿泵類產(chǎn)品，對(duì)降低耐酸堿泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中，由于選型 不合理，許多的耐酸堿泵處于不合理運(yùn)行狀況，運(yùn)行效率低，浪費(fèi)了大量能源。還有的耐酸堿泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟(jì)效益低。由此可見，合理選耐酸堿泵對(duì)節(jié)約能源同樣具有重要意義。

所謂合理選耐酸堿泵**是要綜合考慮耐酸堿泵機(jī)組和耐酸堿泵站的投資和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟(jì)、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個(gè)方面：
　　1、必須滿足使用流量和揚(yáng)程的要求，即要求耐酸堿泵的運(yùn)行工次點(diǎn)（裝置特性曲線 與耐酸堿泵的性能曲線的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運(yùn)行，這樣既省動(dòng)力又不易損壞機(jī)件。
　　2、所選擇的水耐酸堿泵既要體積小、重量輕、造價(jià)便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
　　3、具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小耐酸堿泵房的開挖深度，又不使水耐酸堿泵發(fā)生汽蝕，運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)。
　　4、按所選水耐酸堿泵建耐酸堿泵站，工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。
選型步驟
一、列出基本數(shù)據(jù)：
　　1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
　　2、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
　　3、介質(zhì)溫度：（70℃）
　　4、所需要的流量
　　一般工業(yè)用耐酸堿泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。農(nóng)業(yè)用耐酸堿泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
　　5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚(yáng)程損失）。
　　6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長(zhǎng)度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。
如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。
在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
　　a、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選耐酸堿泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。
　　B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的**大壓力。
　　C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
　　D、耐酸堿泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)耐酸堿泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止耐酸堿泵反轉(zhuǎn)，并使耐酸堿泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使耐酸堿泵損壞）
二、確定流量揚(yáng)程
　　1、流量的確定
　　a、如果生產(chǎn)工藝中已給出**小、正常**大流量，應(yīng)按**大流量考慮，
　　b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。
　　對(duì)于ns>100的大流量低其不意揚(yáng)程耐酸堿泵,流量余量取5%,對(duì)ns<50的小流量高揚(yáng)和耐酸堿泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的耐酸堿泵,流量余量也取5%，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的耐酸堿泵，流量余量應(yīng)取10%。
　　C、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。

直立式耐酸堿泵的原理
一.直立式耐酸堿泵的工作原理
　　葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。
　　在泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能**以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。
2氣縛現(xiàn)象
　　當(dāng)泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即直立式耐酸堿泵無自吸能力，使直立式耐酸堿泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣縛現(xiàn)象”。
為了使泵內(nèi)充滿液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥為止逆閥，濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞葉輪或防礙泵的正常操作。

二、直立式耐酸堿泵的主要部件
　　主要部件有葉輪、泵殼和軸封裝置。
1葉輪
　　葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動(dòng)能(主要增加靜壓能)。
　　葉輪一般有6~12片后彎葉片。
　　葉輪有開式、半閉式和閉式三種。
　　開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡(jiǎn)單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的直立式耐酸堿泵葉輪多為此類。
葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。
2泵殼
　　作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴(kuò)大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時(shí)又是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。
3軸封裝置
　　作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。
　　常用軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。
　　填料一般用浸油或涂有石墨的石棉繩。機(jī)械密封主要的是靠裝在軸上的動(dòng)環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間端面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)而達(dá)到密封的目的。