農(nóng)機(jī)外殼電泳設(shè)備、農(nóng)機(jī)配件涂裝設(shè)備、農(nóng)機(jī)配件涂裝、農(nóng)機(jī)配件噴涂設(shè)備、農(nóng)機(jī)涂裝設(shè)備廠家、農(nóng)機(jī)噴涂設(shè)備、農(nóng)機(jī)電泳

規(guī)格	1000000*2000*10000
類型	浸泡式前處理,滾筒輸送機(jī),平面前處理線,涂裝生產(chǎn)線,電泳設(shè)備,涂裝機(jī),高溫烤漆,高溫噴塑
用途	汽車護(hù)理,流水線處理,橡膠制品,日用化工制品,改性涂料,電子元?dú)饧?機(jī)電設(shè)備,五金木門
裝機(jī)容量	100000000
品牌	順泰
加工定制	是
涂裝速度	0.122

一、設(shè)計(jì)依據(jù)： 1、工件名稱：貨架2、設(shè)備用途：用于工件噴涂和烘干。

3、設(shè)備數(shù)量：壹條。

4、主要技術(shù)參數(shù)：

1)     生產(chǎn)綱領(lǐng)：日產(chǎn)1000件

2)     生產(chǎn)班次：?jiǎn)伟嘀疲?小時(shí)/班

3)     年時(shí)基數(shù)：

4)     工件最大重量：500kg

5)     工件最大外形綜合尺寸mm：1500mm×1200mm×1500mm(長(zhǎng)×寬×高)

6)     吊掛方式：沿長(zhǎng)度方向吊掛，吊鉤分布均勻，同時(shí)吊具可自由旋轉(zhuǎn)

工藝流程：上件→預(yù)熱（50℃）→靜電噴涂→高溫烘干（200℃）

→自然冷卻→下件

7)     噴漆方式：人工噴涂方式

8)     加熱方式：天然氣加熱

9)     噪聲：≤85dB（A）

10) 環(huán)保要求：漆霧及有機(jī)氣體的排放符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求

11) 勞動(dòng)安全衛(wèi)生：符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求

12) 能源：電源電壓380V±10％，50Hz

13) 廠房條件：

二、設(shè)計(jì)原則與思路：

1、設(shè)備設(shè)計(jì)原則：

本著先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則，充分考慮產(chǎn)品的特點(diǎn)，積極采用先進(jìn)成熟的工藝和設(shè)備，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，使涂層各項(xiàng)理化指標(biāo)達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

設(shè)計(jì)中做到合理布局，物流通暢；并注重設(shè)備的節(jié)能措施，合理使用能源。

貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)安全衛(wèi)生方面的政策法規(guī)，整個(gè)工程達(dá)到國(guó)家規(guī)定的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備及材料選用以國(guó)內(nèi)為主，設(shè)備的關(guān)鍵元器件選用進(jìn)口或合資產(chǎn)品，達(dá)到既經(jīng)濟(jì)合理，又先進(jìn)可靠的目的。

噴漆線在設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

設(shè)備美觀大方，滿足產(chǎn)品使用要求，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)保養(yǎng)方便。

充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，在溫度、系統(tǒng)阻力均采取檢測(cè)報(bào)警和保護(hù)措施，避免設(shè)備事故發(fā)生。

以上生產(chǎn)線所有設(shè)備均是全新設(shè)備，包括室體、過(guò)濾材料、加熱器、風(fēng)機(jī)、輸送系統(tǒng)及所有零部件等。

2、設(shè)備配置原則：

⑴、整條生產(chǎn)線噴漆生產(chǎn)線采用重型懸掛鏈輸送方式，由工件重量選用型號(hào)為XT-160。這樣形成封閉式環(huán)形結(jié)構(gòu)。根據(jù)生產(chǎn)量和生產(chǎn)要求，輸送機(jī)的鏈速按0.6m/min計(jì)算，同時(shí)輸送機(jī)的鏈速在0.2～1.5m/min之間可調(diào)速，并帶自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置。計(jì)算如下：

生產(chǎn)節(jié)奏：6*60*/1000=0.36分/件，由于工件間距初定為1600mm：

則：0.48m/0.36=1.33m/分鐘

故生產(chǎn)線鏈速可在0.2m-1.5m/分鐘可調(diào),可滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。

⑵、烘干室采用自動(dòng)控溫系統(tǒng)，烘干熱源為天然氣加溫。

⑶、靜電噴涂室采用通道式噴涂室，可以脈沖回收剩余粉塵進(jìn)行二次利用，非常適用于貨架類及小工件的噴涂作業(yè)。

⑷、對(duì)于易產(chǎn)生噪聲的各種涂裝設(shè)備，采用防噪聲措施，使車間內(nèi)噪聲控制在85dB（A）以下。

⑸、根據(jù)客戶要求規(guī)定的地點(diǎn)布置，確保噴漆線設(shè)備占用空間小且操作維修保養(yǎng)方便。

3、設(shè)備主要組成：

噴涂線主要用于對(duì)貨架進(jìn)行噴涂、烘干作業(yè)，該生產(chǎn)線主要包括預(yù)熱室1套、噴塑回收室1套、烘干室1套、懸掛輸送系統(tǒng)1套，為了使噴漆后的工件有一個(gè)干凈的環(huán)境,減少二次污染。

廠房要求（長(zhǎng)×寬×高）：28000×12000×4000（mm）

三、工藝說(shuō)明：

1、工序流程表：

序號(hào)	工序名稱	處理方式	工藝時(shí)間（min）	工藝溫度（℃）	備 注
1	上件	人工
2	預(yù)熱	紅外線加溫	20	50
3	靜電噴涂	人工		RT
4	高溫烘干	天然氣加溫	30	200
5	冷卻	自然
6	下線	人工

2、三廢的治理措施：

（1）、在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水，可通過(guò)排污管路送至工廠污水處理站集中處理后達(dá)標(biāo)排放。

（2）、噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的漆渣可以由脈沖回收機(jī)回收再次循環(huán)利用

3、職業(yè)安全衛(wèi)生：

（1）、對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中如風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的噪聲，設(shè)計(jì)中采用了減震措施，選用轉(zhuǎn)速較低，質(zhì)量較好的風(fēng)機(jī)，使車間噪聲符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不超過(guò)85分貝，廠界噪聲不超過(guò)65分貝。

（2）、在烘干工件時(shí)設(shè)計(jì)上考慮適當(dāng)?shù)膿Q氣量，使循環(huán)空氣中有機(jī)溶劑含量控制在一定的范圍內(nèi)，大大低于爆炸極限，從而減少火災(zāi)危險(xiǎn)。

（3）、凡是高壓電場(chǎng)所，均有明顯的“警示”標(biāo)志。工人在操作過(guò)程中應(yīng)穿好工作服、戴好口罩，嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙。

三、噴涂線各設(shè)備主要技術(shù)性能說(shuō)明：

（一）、靜電噴涂回收室：

1、工藝目的及工作形式：

主要用于工件的噴涂及塑粉回收處理等作業(yè)。

噴涂室工作形式：采用脈沖振打處理粉塵。

2、噴漆室工作原理：

一．粉末靜電噴涂原理:

靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場(chǎng)原理。噴槍頭上的金屬導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)極

，被涂工件接地形成正極。在噴槍和工件之間形成較強(qiáng)的靜電場(chǎng)。當(dāng)運(yùn)載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴槍的導(dǎo)流杯時(shí)，由于導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，其周圍產(chǎn)生密集的電荷，粉末帶上負(fù)電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經(jīng)加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。

二．粉末靜電噴涂工藝流程：

空氣凈化

壓縮空氣

供粉

工件預(yù)處理

噴涂

固化（塑化）

高壓靜電

粉末回收

成品

工件預(yù)處理是為了增加金屬基體與涂層的結(jié)合力。表面處理的質(zhì)量直接影響涂膜的質(zhì)量和壽命。其處理有機(jī)械和化學(xué)方法。粉末涂裝的預(yù)處理一般包括除銹、脫脂、化學(xué)磷化或鈍化等過(guò)程。不同材料預(yù)處理方法不盡相同。涂層烘烤時(shí)要求爐溫均勻，工件間保持一定距離、防止碰撞。各種粉末涂料隨配方設(shè)計(jì)不同其固化溫度和時(shí)間也不相同。

三．粉末靜電噴涂設(shè)備的構(gòu)成

靜電噴涂所需的主要設(shè)備：高壓靜電發(fā)生器、供粉器、噴粉柜、粉末回收裝置、靜電噴粉槍等。

1.高壓靜電發(fā)生器

高壓靜電發(fā)生器要安全、穩(wěn)定可靠。使用壽命長(zhǎng)。輸出電壓高而電流低。并帶保護(hù)裝置。另外體積小、重量輕、能耗低、操作方便。在生產(chǎn)中一般采用（30-60）kV，電流值低于300μA。

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的高壓靜電發(fā)生器有晶體管和電子管兩種。均有足夠的輸出功率，并裝有擊穿保護(hù)裝置，當(dāng)產(chǎn)生打火放電時(shí)能自動(dòng)切斷高壓，保證人身安全。

電子管高壓靜電發(fā)生器工作特性：輸出電壓40kV-120kV連續(xù)可調(diào)。輸出電流小于300μA，最大輸出功率100W。

晶體管高壓靜電發(fā)生器工作特性：輸出電壓0-180kV連續(xù)可調(diào)，輸出電流100μA、額定輸出功率180W。

目前國(guó)內(nèi)使用較多的是電子管的。電子管性能可靠，輸出電壓穩(wěn)定，能耐超載。晶體管的體積較小，耗電少，也有二者結(jié)合的靜電發(fā)生器，它集中了二者的優(yōu)點(diǎn)。

2.靜電噴粉槍

靜電噴粉槍的作用是產(chǎn)生良好的電暈放電，使噴出粉末帶最多的負(fù)電荷，噴出粉末均勻。為此，靜電噴粉槍應(yīng)具有理想的帶電和擴(kuò)散結(jié)構(gòu)。靜電噴粉槍分手提式和固定式兩種。

靜電噴粉槍的技術(shù)要求和參數(shù)：

（1）技術(shù)要求

a．粉末粒子得到最大的電荷效果。

b．噴粉量和噴出圖形可調(diào)。

c．應(yīng)具有最大的安全系數(shù)。

d．能連續(xù)工作24h。

（2）技術(shù)參數(shù)

a．最高工作電壓120kV。

b．噴粉量：（50-250）g/min。

c．噴粉可調(diào)直徑范圍（150-450）mm。

d．沉積效率>80%。

靜電噴槍還要考慮環(huán)抱效果（即環(huán)抱效率）

（3）粉末靜電噴槍的帶電結(jié)構(gòu)

靜電噴粉槍的帶電形式分內(nèi)帶電式和外帶電式兩種。

a.  內(nèi)帶電槍 是使粉末通過(guò)槍身內(nèi)的極針與環(huán)狀電極之間的電暈空間帶電。空間的電場(chǎng)強(qiáng)度大

約（6-8）kV/cm。噴槍與工件之間的外電場(chǎng)強(qiáng)度一般只有（0.3-1.3）kV/cm。

b.  外帶電式噴粉槍 是通過(guò)槍口與工件之間的電暈空間使粉末帶上電荷。這種噴槍的外電場(chǎng)強(qiáng)

度大，一般可達(dá)（1-3.5）kV/cm。這兩種槍的主要差別在于：內(nèi)帶電噴粉槍的外電場(chǎng)強(qiáng)度小，不易發(fā)生反電暈現(xiàn)象。所以噴 粉量大時(shí)，宜用該噴粉槍。另外對(duì)工件形狀復(fù)雜、有凹角的更有利。外帶電噴粉槍的外電場(chǎng)強(qiáng)度大。所以涂覆效率高，應(yīng)用范圍也較大，適用性強(qiáng)。目前已研制出內(nèi)外帶電相結(jié)合的噴粉槍。

（4）靜電噴粉槍的擴(kuò)散機(jī)構(gòu)

靜電噴粉槍的擴(kuò)散機(jī)構(gòu)的作用是使粉末分散均勻。擴(kuò)散機(jī)構(gòu)要根據(jù)不同形狀工件而能改變噴涂圖形和面積。并能減慢粉末的噴出速度，以防止噴涂時(shí)粉末在工件上產(chǎn)生“反彈”作用。粉末擴(kuò)散機(jī)構(gòu)大致有如下幾種：沖撞分散法、空氣分散法、旋轉(zhuǎn)分散法和攪拌分散法等，這些擴(kuò)散機(jī)構(gòu)大多數(shù)生產(chǎn)廠家都在噴槍噴嘴上進(jìn)行設(shè)計(jì)考慮。

3。供粉器：

供粉器是將粉末涂料連續(xù)、均勻、定量的供給噴槍。是靜電噴涂中取得高效率、高質(zhì)量的關(guān)鍵部件。

供粉器按結(jié)構(gòu)一般有三種類型：壓力式、抽吸式和機(jī)械式供粉器等。目前抽吸式供粉器用得最多，并發(fā)展了多種形式：振動(dòng)型、攪拌型、流化床和外側(cè)流化床抽吸式供粉器。

(1)壓力式供粉器

壓力式供粉器結(jié)構(gòu)原理是經(jīng)凈化的壓縮空氣經(jīng)送氣管進(jìn)入桶內(nèi)，在喇叭口下形成旋流，使粉末呈霧狀并從出粉管輸入噴槍。喇叭頭可隨粉末的多少而升降。供粉的大小由調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力來(lái)控制。一般容積為（15-25）L。該供粉器的缺點(diǎn)是不能連續(xù)加粉，不適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線。供粉壓力一般為（0.1-1.5Mpa）。

(2)機(jī)械式供粉器

機(jī)械式供粉器主要在桶中裝有能精確定量供粉的轉(zhuǎn)盤式或螺桿式供粉器機(jī)構(gòu)。一般供粉精度可達(dá)2%-3%。從粉量由轉(zhuǎn)盤式螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)控制。

優(yōu)點(diǎn)：供粉量大小不受壓縮空氣流量的大小而變化。宜于長(zhǎng)距離供粉可達(dá)20cm左右。多用于噴涂生產(chǎn)線。

缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜。機(jī)械傳動(dòng)部分密封要求高。粉末易堵塞傳動(dòng)機(jī)械,造價(jià)高。現(xiàn)很少使用。

（3）抽吸式供粉器

抽吸式供粉器結(jié)構(gòu)主要由射嘴、集粉嘴和粉斗組成。原理是凈化的壓縮空氣由射嘴進(jìn)入集粉嘴時(shí)，在射嘴和集粉嘴的間隙處形成漸縮段（文丘里原理），同時(shí)粉斗里的粉末被吸入集粉嘴的縮孔處（即混合段）經(jīng)增壓段后，含粉末的氣流進(jìn)入靜電噴粉槍。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整機(jī)無(wú)活動(dòng)部件易于制作、保養(yǎng)和維修。粉斗內(nèi)積粉少，便于清掃和換色。少量粉末可噴涂，加粉方便。供粉氣壓適應(yīng)性強(qiáng)（0.01Mpa以上即可）。在一定的空氣壓力范圍內(nèi)，供粉量受壓力波動(dòng)影響較小。供粉量的調(diào)節(jié)可通過(guò)改變供氣壓力或改變射嘴和集粉嘴之間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)。供粉精度達(dá)5%-15%。

目前抽吸式供粉器發(fā)展了多種形式。使用較多的為流化床抽吸式供粉器

抽吸式供粉器的工藝參數(shù)：

a.供粉器容積0.04m3。

b.供氣壓力：（0.01-0.2）MPa。

c.供粉量：（50-250）g/min（可調(diào)）。

d.輸粉管長(zhǎng)度約5m。

注：由于國(guó)產(chǎn)電子元件、機(jī)械配件、加工工藝等在質(zhì)量和耐用方面都比不上進(jìn)口元件，所以在本方案中我方建議貴方在經(jīng)濟(jì)允許的請(qǐng)況下（高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器）最好選用進(jìn)口設(shè)備。

4.噴粉柜:

噴粉柜可用金屬板和塑料板加工。根據(jù)經(jīng)濟(jì)性、耐久性、易于施工等方面加以選定。其優(yōu)缺點(diǎn)比較如下：

優(yōu)缺點(diǎn)	種 類
	金屬板	塑料板
優(yōu)點(diǎn)	加工容易、價(jià)格便宜、牢固。易運(yùn)輸和清理	粉末易附著在內(nèi)壁、易清掃、可小型化
缺點(diǎn)	粉末易吸附壁上、容積大、空氣量大、產(chǎn)生火花放電的機(jī)會(huì)多	制造較難、材料費(fèi)用高[為金屬板的（5-10）倍]，易損壞

塑料板和金屬板組合的噴粉柜適用于自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線。若采用不銹鋼作噴房、頂蓋用聚丙烯板，則易清掃、換色快。

噴粉柜的大小取決于被涂物的大小、傳送速度和噴槍的數(shù)量。我方設(shè)計(jì)噴粉柜時(shí)主要考慮以下數(shù)據(jù)：

（1）被涂物的最大長(zhǎng)度、寬度和高度。

（2）自動(dòng)或手動(dòng)噴涂。

（3）傳送速度。

（4）單位時(shí)間涂覆面積。

噴粉柜空氣流動(dòng)有三個(gè)方向：向下吹、水平方向吸入、兩種方向的組合。

向下吹的噴粉柜在底部有接收粉末漏斗。適用于大型噴粉柜。背部通風(fēng)型即水平方向吸入。此種噴粉柜適用于直線傳送噴涂板狀工件。底部和背部?jī)蓚€(gè)方向吸入的噴粉柜，空氣流動(dòng)均勻、有利于提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

噴粉柜設(shè)計(jì)原則：

風(fēng)量應(yīng)不能吹掉涂敷在工件上的粉末。操作口粉末不外溢。粉末濃度保持在爆炸極限以下。

5.粉末回收設(shè)備：

粉末回收設(shè)備直接關(guān)系到粉末涂料利用率和環(huán)境保護(hù)問(wèn)題。因而設(shè)計(jì)高效率的粉末回收設(shè)備十分重要。實(shí)際產(chǎn)生中粉末的附著效率為30%-55%，并隨著工件的大小、形狀、涂料特性和涂裝條件而變化。

（1）我方制造的粉末回收設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

a.回收效率高（可達(dá)95%以上）。

b.回收的粉末能再用、連續(xù)作業(yè)性好。

c.占地面積和噪聲小。

d.安全可靠。

粉末回收設(shè)備為旋風(fēng)回收加濾芯回收，（這種組合式回收系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較為普遍。）

（2）多單元小旋風(fēng)式回收設(shè)備：

含粉氣流受導(dǎo)流板的作用強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)，以（20-30）m/s的速度進(jìn)入旋風(fēng)分離室，到近壁處含粉氣流一面旋轉(zhuǎn)一面上升。二次風(fēng)由側(cè)壁高速進(jìn)入分離室，并旋轉(zhuǎn)直下，與一次含粉氣流在近壁相遇，形成灰圈。同時(shí)含粉氣流濃度不斷增高，密度也逐漸加大，最后甩落入接收斗。

優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備尺寸小、占地面積小；粉末濃度高低、粉末密度大小及風(fēng)量波動(dòng)對(duì)回收效率基本無(wú)影響，回收效率高（一般在70%-80%）。收集粉末的粒徑在10μm以上。

（3）濾芯式回收設(shè)備：

由于纖維濾芯的密度比較高，所以過(guò)濾效果比較明顯.（回收率達(dá)99%，過(guò)濾粒度在0.5μm以上）但由于過(guò)高的密度很容易造成濾芯堵塞，所以必須要在濾芯內(nèi)側(cè)加設(shè)壓縮空氣旋轉(zhuǎn)反吹系統(tǒng)。

（4）根據(jù)上術(shù)小旋風(fēng)回收及濾芯式回收的各自特點(diǎn)把兩者二合為一，使各自的優(yōu)點(diǎn)更加特出，

使系統(tǒng)的功能更為優(yōu)化。

先用多單元小旋風(fēng)把大部分的粉末回收以減小濾芯的堵塞從而提高換色速度，再用濾芯把小于10μm以下的微小粉末回收，從而提高回收效率。

度。

（三）烘干室

1、設(shè)備用途：用于工件噴涂后的烘干作業(yè)。

2、工作型式：考慮工作廠地情況，烘干室采用通過(guò)式運(yùn)行方式，進(jìn)出口端開仿形門洞，烘干時(shí)間按30分鐘計(jì)算，烘干室內(nèi)設(shè)置63個(gè)烘干工位。

3、烘干室工作原理：

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：包括室體、循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成。

3、材料說(shuō)明：

3.1、室體：室體壁板采用巖棉夾心保溫板，內(nèi)外板均采用δ0.5彩鋼板，中間為75mm厚巖棉保溫材料。全部壁板采用裝配式結(jié)構(gòu)，便于裝拆，該板具有以下特點(diǎn)：

●   新穎、造型美觀；

●   保溫、隔聲性能優(yōu)良；

●   強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗震抗沖擊性能好，具有耐腐耐氣候性好；

●   預(yù)制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水密封易及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

3.1.1、進(jìn)出門：采用仿形門，風(fēng)幕密封。另在室體一側(cè)開檢修門一套。

3.4、廢氣處理系統(tǒng)：采用干式處理。即采用活性炭吸附過(guò)濾裝置和玻璃纖維過(guò)濾氈進(jìn)行廢氣處理，從而保證廢氣排放符合國(guó)家GB16297－1996標(biāo)準(zhǔn)。

活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質(zhì)成分在活性炭龐大的固相表面進(jìn)行吸附濃縮，從而達(dá)到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，投資較小等優(yōu)點(diǎn)。本方案采用漆霧過(guò)濾材料過(guò)濾廢氣中的漆霧，廢氣中僅剩有機(jī)溶劑需處理，因此本設(shè)備采用M型活性炭吸附法。

廢氣處理后經(jīng)排風(fēng)管高空排放，排風(fēng)管15米高。

3.5、加熱系統(tǒng)：

為保證烤漆溫度180℃和溫升要求，高溫烤房配一套加熱系統(tǒng)，即每套采用從而保證烤漆溫度的需要。

為保證烤漆溫度180℃溫升要求，噴烤房配一套天然氣加溫系統(tǒng)，天然氣加溫器采用SUS304不銹鋼制作，增大換熱面積同時(shí)加大加熱管外湍流程度，經(jīng)計(jì)算總功率為13KW，分組控制。

3.6、安全系統(tǒng)：在溫度控制上采用電子和機(jī)械式雙重控制，保證絕對(duì)安全可靠。

4、烘干室主要技術(shù)參數(shù)：

序號(hào)	名 稱	單位	數(shù) 值	備 注
1	型 式		通過(guò)式
2	室體內(nèi)徑尺寸	mm	18650×2000×2500	（長(zhǎng)×寬×高）
3	室體外徑尺寸	mm	19000×2150×3000	（長(zhǎng)×寬×高）
6	風(fēng)機(jī)功率	kw	11
7	烘干溫度	℃	60-180	連續(xù)可調(diào)
8	加熱方式		工業(yè)天然氣
9	發(fā)熱量	Kcal	398650
10	耗電量	Kg/h	11-15
11	升溫時(shí)間	min	≤20
12	設(shè)備噪音	dB(A)	≤85（A）
13	總功率	kw	13

（四）、懸掛鏈輸送系統(tǒng)：

懸掛鏈輸送系統(tǒng)：選用XT-160型封閉懸掛鏈，包括軌道、鏈條、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、一次吊具，驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、電控系統(tǒng)，為保證整條線運(yùn)行自如，在噴漆室內(nèi)及上下工件處設(shè)有急停開關(guān)便于操作，單點(diǎn)吊掛300Kg，雙點(diǎn)吊重500Kg，180度自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而保證工件在噴漆時(shí)每個(gè)部位都能噴到。從而滿足生產(chǎn)需要。驅(qū)動(dòng)裝置的牽引力根據(jù)全線所掛工件重量計(jì)算，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)懸掛輸送機(jī)說(shuō)明書選配不同驅(qū)動(dòng)力的電機(jī)便行，張緊裝置同樣根據(jù)全線重量確定配重塊的多少。

1、設(shè)備參數(shù)：

1)     名稱：懸掛輸送機(jī)；

2)     型號(hào)：XT-160；

3)     總長(zhǎng)：約120m；

4)     單點(diǎn)吊重：輸送機(jī)最大吊重300Kg，本工件最大500Kg，懸掛鏈上采用單個(gè)節(jié)點(diǎn)對(duì)工件進(jìn)行吊裝。

2、工件輸送方式：連續(xù)式輸送，變頻調(diào)速，吊掛間距為800mm。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

選用蘇州產(chǎn)懸掛輸送機(jī)，單驅(qū)動(dòng)，單張緊。有以下特點(diǎn)

1)     全線彎軌上拱下?lián)蠆A角為30°。

2)     彎軌選用耐磨16Mn材質(zhì)。

3)     在懸鏈的適當(dāng)位置安裝檢查軌。

4)     選擇合適距離安裝軌道支撐架，可采用立柱支撐和懸吊支承方式，具體安裝方式視現(xiàn)場(chǎng)條件而定。

5)     調(diào)試后的懸鏈在全線滿負(fù)荷情況下，運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。

6)     驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)超過(guò)設(shè)定值時(shí)限力機(jī)構(gòu)動(dòng)作，切斷電源，輸送機(jī)停止運(yùn)行。

（五）工件上下件:人工。

（六）、電氣控制系統(tǒng)：

依照電控系統(tǒng)的原則，控制系統(tǒng)采用集中與分路控制方式。本控制系統(tǒng)是由溫度調(diào)節(jié)器，測(cè)溫儀器儀表，斷路、過(guò)載保護(hù)裝置等組成，完成生產(chǎn)線設(shè)備的手動(dòng)控制。

主電器元?dú)饧捎梦鏖T子產(chǎn)品，確保設(shè)備的整體性能。

綜合說(shuō)明：

A、各系統(tǒng)分柜控制（立式），安裝在全線設(shè)備最佳位置，便于操作、觀察；

B、控制柜除必要的電氣保護(hù)裝置，溫控儀表，急停，開關(guān)信號(hào)燈以外，各運(yùn)轉(zhuǎn)的懸鏈、風(fēng)機(jī)、加熱器等均設(shè)置開關(guān)按鈕和工作運(yùn)行顯示燈，進(jìn)行實(shí)際控制；

C、各需加熱和溫度控制設(shè)備也同樣采用溫控儀進(jìn)行實(shí)際控制，溫控儀采用國(guó)內(nèi)名牌數(shù)顯智能儀表，設(shè)置超溫保護(hù)和故障報(bào)警功能，儀表設(shè)定數(shù)據(jù)啟動(dòng)后，加溫、控溫、測(cè)溫全部自動(dòng)完成；

D、烘干設(shè)備先開風(fēng)機(jī)后再開加熱器，關(guān)機(jī)時(shí)先停加熱器，后停風(fēng)機(jī)；

E、輸送鏈全線設(shè)有多處急停開關(guān)，其設(shè)定位置如下：上下掛件工位，噴漆工位；

F、電器系統(tǒng)控制元件采用國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品，其中主控制元件采用斷路器開啟，柜內(nèi)設(shè)計(jì)安裝符合國(guó)家有關(guān)電器安全規(guī)范，可靠性高，布局合理，走線整齊，同時(shí)維修方便。

G、空中走線為橋架式（橋架表面噴涂處理），分線為小橋式和管式走線。

H、一次配電（電源至控制柜）由用戶自行配置，二次配電（控制柜到各設(shè)備）由供方配置。

四、職業(yè)安全衛(wèi)生：

1、涂裝作業(yè)場(chǎng)所安全衛(wèi)生： 安全性標(biāo)準(zhǔn)符合GB6514－1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》，涂裝作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)符合TJ36－79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)要求。 噴漆時(shí)，由于室內(nèi)有載風(fēng)速在0.3-0.6m/s范圍內(nèi)，在高速氣流的作用下，噴漆剩余漆霧不可能在操作者呼吸帶附近停留，因此使油漆工的操作環(huán)境大大改善，滿足TJ36－79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求。 2、涂裝作業(yè)場(chǎng)所噪聲控制： 本設(shè)計(jì)采用以下措施降低噪聲，確保室內(nèi)噪聲滿足GBJ87－85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，設(shè)備外環(huán)境噪聲≤80dB（A），室外噪聲滿足GB12348－90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》要求。 噴漆室送排風(fēng)機(jī)均采用低噪聲風(fēng)機(jī)。 電機(jī)性能好，無(wú)啟動(dòng)附加噪聲。 風(fēng)機(jī)隔離式安裝,全封閉結(jié)構(gòu)，并采取減震措施，減少外射噪聲。 風(fēng)道截面尺寸合理，風(fēng)道內(nèi)風(fēng)速不大于10m/s,減少風(fēng)道噪聲。

五、技術(shù)接口的劃分：

客戶名稱			（買方）
供 應(yīng) 商			（賣方）
工 程 范 圍				買方	賣方	備 注
1	電 氣	電網(wǎng)至車間變配電室		Δ
		車間變配電室至設(shè)備配電柜（一次配線）		Δ
		設(shè)備配電柜至各用電點(diǎn)（二次配線）			Δ
2	給水	城市供水管網(wǎng)到生產(chǎn)線用水點(diǎn)之間的聯(lián)系		Δ
3	排水	地下預(yù)埋管線，如地下排水溝		Δ
4	綜合工程	設(shè)備內(nèi)配件管線			Δ
		車間地面、設(shè)備基礎(chǔ)		Δ
		墻體及房頂開洞等土建工程		Δ
5	廠房綜合工程	車間地面、設(shè)備基礎(chǔ)		Δ
		墻體及房頂開洞等土建工程		Δ
6	其 它	廠房消防設(shè)施		Δ
		廠房通風(fēng)設(shè)施		Δ
		安裝調(diào)試所需起重運(yùn)輸工具		Δ		買方協(xié)助
		安裝調(diào)試所需的水、電、氧氣、乙炔		Δ		協(xié)商解決
		生產(chǎn)所需的處理液、涂料		Δ

六、設(shè)備制作相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

1、YJB273－96《涂裝設(shè)備焊接標(biāo)準(zhǔn)》

2、YJB307－95《涂裝設(shè)備制造、安裝與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

3、TD298《涂裝設(shè)備電氣裝置制造、安裝及驗(yàn)收通用技術(shù)條件》

4、GB6514－1995《涂裝工藝安全及其通風(fēng)凈化》

5、GB7691－87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生》

6、GB8798－1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

7、GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

8、GB12348－90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》

9、GBJ87－85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》

設(shè)備報(bào)價(jià)：

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