供應JRJRFQ水，電鍍水回用，全自動電鍍漂洗循

電鍍廢水回用設備品牌JR型號JRDX凈水量1-100（m3／h）進水濁度1000-10000（mg／l）出水濁度50（mg／l）工作壓力3（Mpa）設備自重1-18（t）       我公司自行研發設計的全自動電鍍漂洗廢水循環再利用及金屬離子回收設備，適用于各種不同規格電鍍生產線中，本設備采用當今國際上先進的物理固液分離技術，將廢水中的金屬離子分離出來，水可以直接回到漂洗槽循環再利用，金屬離子濃縮后直接加入電鍍槽。該技術改變傳統電鍍漂洗廢水的處理方法及保證漂洗水穩定的水質，為企業降低投資成本和節約污水處理排污費，創造經濟效益，提升產品表面處理技術質量，并且還能達到環保要求的零排放標準。 1.該技術徹底改變電鍍漂洗廢水的處理方法，經處理后的水可以直接回到漂洗槽再利用，金屬離子濃縮后加入電鍍槽再利用。本技術屬于槽邊漂洗廢水零排放技術；2.設備運轉實行全自動PLC控制，無需專人看守，當漂洗水水質不符合漂洗要求時，設備自動啟動對水質凈化處理，金屬離子自動濃縮；（在線檢測）3. 設備占地面積小，適合電鍍行業工況條件，可按客戶需求特殊設計或其他形式組合安裝；4.該技術可完全分離漂洗廢水中的金屬離子；5.設備運行時噪聲低無任何污染，完全符合清潔電鍍零排放要求，并滿足環保零排放要求。

免費設計、高濃度化工廢水處理系統工藝和裝置

   典型的化工污水處理工藝,原則上采用物化“預處理+氣浮和催化氧化”工藝+復合生化“生物膜”處理+加藥沉淀+機械過濾處理的一體化裝置系統，并設置了調節池、催化氧化、缺氧段和好氧段（好氧段部分出水回流至缺氧段），以更好地去除污水中的COD、BOD、SS、氨氮，最后再經過自動加藥沉淀和過濾系統的工藝，以去除污水中的不可降解殘留物，確保出水達標。該工藝操作簡單，處理效果好，運行穩定，已取得多次成功的經驗,運行費用低，質保五年。

高濃度COD、高氨氮、高鹽分出水不達標，如何深度降解，如何治理達標？

集瑞免費小試，免費設計！

希望我們的設計能給您業主降低投資和運行成本！

工業廢水處理零排放設備

我公司是根據美國先進得技術研制開發的新一代污水處理零排放設備 與 中水回用設備。生物氨氮降解器、微電解、催化氧化、復合生物流化床技術是目前水處理系統中最先進最完善的污水處理設備之一.該設備主要用于去除工業廢水和城市污水中的COD、油脂、氨氮、SS、膠狀物以及固體懸浮物。該系統能從廢水中自動地分離出這些物質（氣浮設備），在特制工藝設備的（微電解+催化氧化）幫助下可以大大降低工業污水中的BOD和COD的含量，最后通過復合生化（氨氮生物降解器與復合生化、生物流化床)工藝使處理后污水達到零排放標準，從而徹底解決廢水污染問題并減少排污費用，另一重要的方面是：廢水處理過程中產生的副產品常常能被回收和再利用（無2次污染）。其主要特點設備小，占地面積小、投資費用省、節約動力、運行費用低、工作效率高、操作簡便。是污水處理的零排放首選設備與工藝流程工程。

供應成套高濃度工業污水處理裝置（預處理+溶氣浮選技術+催化氧化技術+復合生化技術） 

形式：（鋼結構）地埋式，或甲方指定位置擺放，自由組合，現場設計，免費設計、調試；

系統處理能力：1T-10-20-50-100-200-500-1000 T/D（每天）

進水處理能力：COD：400-50000，BOD：100-20000，SS：100-1000，PH：1-12

出水處理能力：COD：100-70，NHSS：10，SS：70，PH：6-9（國家綜合污水排放標準1級，2級）

希望新老客戶來我廠技術指導和考察！

免費技術咨詢、免費設計！

希望我們的設計理念和集瑞提供的產品，能為您節省更多投資和減低運轉成本與費用！

產品簡介：
國家專利技術，高效經濟，可用于治理各類高濃度有機污水或任何類型的不可生物降解的有機廢水，特別適合于用化工行業污水或制藥等行業廢水處理的應用。

技術特點：

1）出水水質特別好。最高可達到國家關于生活雜用水的要求。

2）占地表面積小。地面可以復用為停車場、綠地、河道湖底等等。

3）運行費用極低。只需耗電，以生物處理技術為主。

4）基本無污泥問題，長期穩定運行。

5）無異味、噪音污染，適合各種高濃度有機廢水處理環境。

6）專利技術，成熟穩定。長期科技攻關和工程實踐產生的技術。利用相關技術已完成二十余項工程并長期穩定運行，其中最大水量達3.5萬噸/天，最小水量10噸/天。（含催化氧化技術、氣浮技術、復合生化技術和消毒系統）工程投資成本底。

催化氧化--微電解—復合生物流化床工藝法

處理“高濃度-化工-工業廢水”達標

有利于業主控制整體投資和節省運行費用，滿足您的期望值！！！

以達到業主要求的感觀要求和美化環境，實現循環利用，節能減排。

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高濃度工業廢水處理達標流程介紹

（一體化設備）

我公司是根據美國先進得技術研制開發的新一代污水處理零排放設備 與 生物氨氮降解器、微電解、催化氧化、復合生物流化床技術。是目前水處理系統中最先進、最完善的高濃度污水處理達標設備之一。該設備主要用于去除工業廢水和城市污水中的COD、油脂、高濃度氨氮、高鹽、懸浮物SS、膠狀物以及固體懸浮物，有效降解。該工藝系統能從廢水中自動地分離出這些固體懸浮物物質（氣浮設備），在專用物化設備的（微電解與催化氧化）幫助下可以大大降低工業污水中的BOD和COD的含量，最后通過(氨氮生物降解器與復合生化、生物流化床)工藝使處理后污水達到零排放標準，從而徹底解決廢水污染問題并減少排污費用，另一重要的方面是：廢水處理過程中產生的副產品常常能被回收和再利用（無2次污染）。其主要特點設備小，占地面積小、投資費用省、節約動力、運行費用低、工作效率高、操作簡便。是高濃度廢水處理的首選設備與工藝流程工程。

初步工藝流程：工業廢水--集水井--格柵--沉淀--調節池—微電解--溶氣浮選--氨氮降解器--催化氧化--三級反應池--復合生物流化床--精密過濾--達標排放

（根據甲方要求做適當工業調整）

（循環回用水、特殊要求另行協商溝通和特殊設計）

高濃度有機廢水的治理是現階段國內外環境保護技術領域亟待解決的一個難題。特別是有些有機廢水COD高達幾萬至幾十萬mg/L，成分復雜，我們將稱之為超高濃度有機廢水，常規方法幾乎不能用來直接處理。

高濃度有機廢水主要來自化工行業，如含有機磷、酚的農藥廢水；含酸、堿、鹽、高色度的染料顏料廢水；含油、溶劑、酚的涂料廢水；香料生產廢水；炸藥生產廢水以及原料藥生產廢水等等。 

（主要針對：各類化工/農藥/皮革/紡織/印染/機械/建筑/石化、垃圾場等廢水處理工程）

應用我公司的高濃度廢水處理新技術，為用戶設計建造性能穩定可靠、適應性強、低能耗、高效率的系統。

   高濃度有機化工廢水污染物濃度高、毒性大、可生化性差,因此一般很難進行生物處理。因此怎樣高效、經濟地處理高濃度有機廢水已成為水處理領域的難點和熱點話題。在涌現出的眾多的處理方法中，集瑞環保利用的催化氧化技術是一項技術熱點,它是在催化劑存在的情況下利用氧化劑（主要是芬頓試劑）將廢水中的有機物氧化成二氧化碳和水,從而達到去除的目的。該法具有使用范圍廣,處 理效率高,很少有二次污染等特點。國內外專家均認為該技術是處理高濃度有機化工廢水的良好物化手段。

   高濃度有機化工廢水一體化高濃度污水處理設備（催化氧化—氨氮生物降解—復合生物流化床）是一種生物技術與物化技術相結合的高效廢水處理設備。其技術核心起源是利用復合生化技術和催化氧化技術相結合。這種工藝不僅有效地達到了去除高濃度COD、氨氮、除鹽廢水的目的，而且具有污水二級處理傳統工藝不可比擬的優點與傳統的生化水處理技術相比，（催化氧化--生物流化床）具有以下主要特點：處理效率高、出水水質好；設備緊湊、占地面積小；易實現自動控制、運行管理簡單，關鍵工藝投資費用低，運行節省，操作方便和節能減耗等技術特點。

出水經處理后可達到上海污水綜合排放標準（DB31/199-2009）中的一級排放標準，或更高標準，即：CODcr≤70 mg/l， BOD5≤20 mg/l，  SS≤70 mg/l， LAS≤10 mg/l， 色度≤50倍，NH3N≤10 mg/l， 石油類≤10 mg/l， 動植物油類≤10 mg/l，  pH=6－8

應用范圍：石油、煉油、石化、生物柴油、精細化工行業、印染、紡織、服裝行業、水洗、電器、線路板印刷、電子行業、重金屬、表面清洗處理、電鍍行業、木糖醇、釀酒、豆制品類生產、食品加工行業、生物細胞、制藥生產行業、電廠電子/電力行業、多晶硅加工、太陽能行業、建筑房產行業、城市污水廠等。

主要技術參數：
COD去除率：70-85%
BOD去除率：60-80%
SS去除率：80%

色度去除率：90%

鹽分去除率：50-60%

專業治理各類高濃度有機廢水，并提供咨詢，小試，工藝設計，制作安裝，調試等環保工程服務

以上工藝流程，根據不同廢水情況，不同分析，做不同設計要求和提供不同工藝標準。

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