現(xiàn)貨供應寶鋼SECD電鍍鋅板 SECD電解板 SECD沖壓專用材料

 (S250GD+ZF) (S280GD+ZF) (S320GD+ZF) (H350GD+ZF) (H180BD+ZF) (H260BD+ZF) (B35A440) (B35A550) (SPCE-F) (SPCE-HF) (SPCE-ZF) (ST14-F) (ST14-HF) (ST14-ZF) (ST14-T) (TSt01) (TSt02) (TSt03) (TStE28) (TSECC) (TSECD) (TSECCB) (T-2.5CA) (T-2.5CADI) (T-3CA) (T-3CADI) (T-4CA) (T-4CADI) (JAC270E) (JAC270A) (JAC270F) (JAC270B) (JAC270D) (JAC270C) (JAC260G) (JAC340W) (JAC340P) (JAC340H) (JAC390W) (JAC390P) (JAC440W) (JAC440P) (JAC590Y) (JAC590R) (JAC780Y) (JAC780R) (JAC980Y) (JAC980R) 

經(jīng)過20年的研究、上述的技術(shù)問題及完成此項技術(shù)要求的工藝裝備已基本得到解決而開始大量應用于汽車上、這些技術(shù)的成功應用可極大地改善汽車工作狀態(tài)、延長壽命并節(jié)省能源。高表面質(zhì)量、高強度和高深沖性是汽車面板所必需具備的基礎(chǔ)條件、鍍層表面質(zhì)量與薄板表面質(zhì)量粗糙度、清潔度、帶鋼 化學成分及其沖壓成型性有直接的關(guān)系、同時熱鍍工藝、鋅液成分、熱鍍設備也是影響鍍層表面質(zhì)量的重要因素。高強度和高沖壓性與熱鍍鋅基板化學成分、物理性能、熱處理工藝以及熱鍍性能都有密切關(guān)系、下面將重點論述國外與國內(nèi)汽車用高擋熱鍍鋅板鍍層品種、基板、工藝及設備等方面的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢。

2．1國外的熱鍍鋅板的發(fā)展趨勢2．1．1熱鍍鋅鍍層品種的發(fā)展現(xiàn)狀1)無鉛熱鍍鋅鍍層美麗的鋅花是傳統(tǒng)的熱鍍鋅板的典型特征、由此獲得用戶的青睞、具有一定的商業(yè)價值。但是研究表明鋅花表面的不平整性、鍍層中的鉛含量會影響鍍層板在后序加工中的加工性能、涂裝性能和使用中的耐蝕性、因此自60年代起國外一直在研究無鋅花和小鋅花的生產(chǎn)技術(shù)。通過水霧冷卻、Heurfey噴鋅粉等工藝、可以增加晶體結(jié)晶成核數(shù)量和控制晶體生長、達到生產(chǎn)小鋅花板的目的。80年代起國外開始研究無鉛熱浸鋅技術(shù)、目前歐洲、南美新建鍍鋅生產(chǎn)線均采用無鉛鍍鋅工藝、無鉛鍍鋅已成為當前熱鍍鋅發(fā)展的趨勢。

2) 熱鍍鋅板合金化鍍層在熱鍍鋅品種中、通過鍍后熱擴散處理、開發(fā)了合金化鍍鋅板、耐蝕性較普通熱鍍鋅板提高了一倍以上、通過這種合金化處理可以消除鍍層表面鋅花；同時減少了點焊時鋅的蒸發(fā)量、降低了點焊機銅電極受鋅蒸汽污染的程度、從而提高了電極的壽命。為確保合金化鍍鋅板鍍層的良好附著性、對于汽車用外板的較厚的合金化鍍鋅板采用了高效的加熱和冷卻措施(高效燒咀、或感應加熱器)、并配備各種類型的合金化傳感器、通過儀器分析和電腦指令及時調(diào)整鍍層中相應的結(jié)構(gòu)、以生產(chǎn)適于高沖壓變形的要求。

由于汽車用在沖壓成型時的條件、除要求鋼板基體具有必要的優(yōu)異的機械性能外、對鍍層(合金化層)附著性的要求也十分苛刻。近20年、對合金化鍍鋅板沖壓成型性與鍍層微觀結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系進行大量的研究、結(jié)果表明、取得了良好的鍍層附著性的關(guān)鍵是鍍層相結(jié)構(gòu)及鐵含量。為獲得最佳的鍍層相結(jié)構(gòu)和合適的鐵含量、而開發(fā)出鍍層的均勻化技術(shù)和合金化控制技術(shù)。為了嚴格控制鍍層的相結(jié)構(gòu)、必須對合金化過程中的加熱和其后的冷卻過程進行精確的控制。

其措施如下：(1) 在合金化的加熱區(qū)和保溫區(qū)之間設置鍍層反射因素測定素、以測定鍍層表面的合金化、控制鋼帶溫度保持在δ1相穩(wěn)定形成的溫度區(qū)間內(nèi)(激光束法)；(2) 在保溫和噴霧冷卻區(qū)之間設置高溫度計和發(fā)射率測定器、以便同時測量鋼帶溫度和發(fā)射率；(3) 經(jīng)冷卻后的鋼帶在適當?shù)奈恢煤辖鸹嘟Y(jié)構(gòu)傳感器以測量鍍層中鐵含量及層中δ1、Γ和ζ各相層的厚度(熒光法或X-射線衍射法)；(4) 鋼帶經(jīng)過氣刀后進合金化爐前以及在相結(jié)構(gòu)傳感器之后均設置鍍層厚度(重量)測定儀(熒光X-光法) 3)二層合金化熱鍍鋅鋼板合金化鍍鋅板在涂漆時易發(fā)生氣泡等涂膜缺陷、新日鐵研制出二層合金化熱鍍鋅鋼板。

因此、在鋼材檢驗的實踐中、探索、掌握正確的檢驗方法、檢驗尺度去確定貨物的品質(zhì)等級、同時在實踐中總結(jié)出一套行之有效的經(jīng)驗方法、將對檢驗檢疫工作具有重要的意義。一．鍍鋅鋼板的質(zhì)量檢驗標準按生產(chǎn)及加工方法、鍍鋅鋼板可分為以下幾類[1]：熱浸鍍鋅鋼板(俗稱鍍鋅鐵皮)、電鍍鋅鋼板、單面或雙面差厚鍍鋅鋼板、合金復合鍍鋅鋼板等、除上述幾種外、還有彩色鍍鋅鋼板(通俗地稱為彩板)、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。此外、按用途可分為一般用、屋頂用、建筑外側(cè)板用、結(jié)構(gòu)用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。優(yōu)質(zhì)品級鍍鋅板的質(zhì)量要求包括規(guī)格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學成份、板形、機械性能和包裝等幾個方面。1．包裝分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。

一般鐵皮包裝、內(nèi)襯防潮紙、外以鐵腰子捆扎、捆扎牢靠、以防內(nèi)裝鍍鋅板相互摩擦2．規(guī)格尺寸有關(guān)產(chǎn)品標準(以下述及)都列明鍍鋅板推薦的標準厚度、長度和寬度及其允許偏差。另外、板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶要求確定。3．外觀表面狀態(tài)：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同、表面狀態(tài)也不同、如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺陷(以下詳述)、但卷板允許有焊接部位等若干不正常部分。4．鍍鋅量鍍鋅量標準值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍采用的有效方法。有兩面鍍鋅量相同(即等厚鍍鋅)和兩面鍍鋅量不同(即差厚鍍鋅)兩種。鍍鋅量的單位為g/m2。

5．機械性能(1)抗拉試驗：一般說來、只有結(jié)構(gòu)用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。(2)彎曲試驗：是衡量薄板工藝性能的主要項目。但各國標準對各種鍍鋅板的要求并不一致。一般要求鍍鋅板彎曲180o后、外側(cè)表面不得有鋅層脫離、板基不得有龜裂及斷裂。6．化學成份對鍍鋅基板的化學成份的要求、各國標準規(guī)定不同。如日本就不要求、美國則要求。一般不作成品檢驗。7．板形衡量板形好壞有兩個指標、即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的最大允許值標準有一定規(guī)定。

1.熱鍍鋅鋼板在熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)過程中、普遍采用連續(xù)熱鍍鋅法。連續(xù)熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描述為：原板；鍍前處理(清洗和退火)；熱浸鍍鋅；鍍后處理(如鋅花處理、合金處理及化學處理等)；成品*熱鍍鋅的優(yōu)點1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；2、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下、標準的熱鍍鋅防銹的厚度、可保持50年以上而不必修補；在市區(qū)或近海區(qū)域、標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合、成為鋼表面的一部份、因此鍍層的持久性較為可靠；4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)、這種結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到機械損傷；5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅、即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能全面地受到保護；6、省時省力：鍍鋅過程要比其他涂層的施工法更快捷、并且可避免安裝后在工地上圖刷所需的時間；l具有雙重的陰極保護性能和良好的屏蔽保護作用、鹽霧試驗達9500小時、防腐蝕性能優(yōu)于熱鍍鋅和富鋅漆。是取代熱浸鋅、熱噴鋅(鋁)的最好材料。

l可單獨使用、作為重防腐蝕涂層、亦可以作為底涂與其他配套涂料組合、其綜合防腐年限可提高1.8～2.5倍、達30～50年以上。l鋅含量極高(干膜中含鋅量達到96%以上)、產(chǎn)品中不含任何鉛、鎘等重金屬、不含甲苯、二甲苯、一氯甲烷、甲乙酮等有機溶劑、鋅加干膜涂層可與飲用水直接接觸。鋅加干膜含有96％以上的純鋅足以保證為鋼板提供絕好的陰極保護。長達9500小時的鹽霧實驗證明：即使是在極其苛刻的侵蝕環(huán)境下、鋅加仍能長效犧牲其本身而對鋼鐵表面形成保護、其保護原理類似于熱浸鍍、防腐蝕保護性卻能優(yōu)于熱浸鋅。被動保護：屏障式保護作用當鋅加被氧化時、會在鋅加表面緩慢產(chǎn)生一層鋅鹽層來提供屏障保護。接著、鋅加中的粘結(jié)劑也提供一層附加的屏障保護、從而減緩了鋅的氧化。