鋁板表面噴砂機 鋁型材工藝自動噴砂機 吊鉤式拋丸機

鋁板表面處理噴砂機 鋁型材工藝處理自動噴砂機 吊鉤式拋丸機廠家

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一、機器的用途
本機適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表面
清理或強化，尤其對怕碰撞的細長薄壁件表面清理或強化更為
適宜。
該機的主要特點是：
1、 采用了無地坑結構，安裝方便，減少投資費用。
2、 結構緊湊，生產效率高，清理質量好，工作安全可靠，
運轉平穩。
3、 吊鉤具有自行升降、行走和室內旋轉三種功能。

二、主要技術參數
1、 清理室外形尺寸（長×寬×高） …… 1500×1500×2400mm
2、 清理一鉤工作需用時間：
鑄 件 …………………………………8~15min
鉚焊件 …………………………………6~10min
3、 拋丸器…………………………………2 臺
葉輪直徑………………………………Ф250mm
轉 速………………………………… 2900r/min

**大拋丸量 ………………………………2×200kg/min
電機功率 …………………………………… 2×7.5kw
4、 需彈丸直徑……………………………… 1~2mm
5、 提升機：
皮帶速度………………………………… 1.23m/s
斗 距………………………………… 240mm
提 升 量 …………………………………24t/h
電機功率……………………………………2.2kw
6、 螺旋輸送器：
螺旋直徑………………………………Ф200mm
螺旋節距 ………………………………220mm
輸 送 量 …………………………………24t/h
7、 分 離 器:
分 離 量 …………………………………24t/h
分離區風速 ………………………………4~5m/s
分離口風速 ……………………………18~20m/s
8、 吊 鉤：
吊鉤載量………………………………… 1000kg

自轉速度……2.8m/min 電機功率 ……0.55kw
運行速度……20m/min 電機功率 ……0.2 kw
升降速度……8m/min 電機功率…… 1.5kw
9**加入彈丸量……………………………350kg
10、彈丸消耗量…………………………………10kg/h
11、全機所需通風量 ………………………… 3800m3/h
其中：清理室 …………………………………2800m3/h
分離器………………………………… 1000m3/h
12、除塵器風機功率……………………………5.5kw

三、工作原理與結構特征
機器的結構，由清理室，大門、軌道、吊鉤、提升機、供
丸系統、分離器、拋丸器和電器系統等組成，其主要部分分述
如下：
1、 清理室
清理室系焊接結構，為了使拋射出的彈丸能有效的拋射到
被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側，壁板傾斜一角度，

室內在拋丸器所對的各面設有金屬保護板，其它處敷設保護板
以保護室壁不被彈丸破壞。
2、 大門
大門兩扇外開，增加室清理容積，為安全起見，大門上方
裝有一限位開關，必需待大門關閉后，方能起動拋丸器。
3、吊鉤
吊鉤由電動葫蘆、減速自轉裝置組成，吊鉤的移動、升
降由葫蘆完成，吊鉤在室體內部的旋轉由減速裝置完成。
4、提升機
本機采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心
重力式落丸，當彈丸束揚起時，灰塵被吸走，如發現彈丸在未
進入溜丸管前有墮落返回，則應調節螺栓調整帶輪所處的高度
當機器因丸量過多或有大塊物料被別住時，可打開下罩底部處
的蓋板進行清除。
5、供丸系統
彈丸流量多少以閘門的開啟間隙大小來控制，而閘門開
啟間隙的大小是通過閘閥進行調整，從而使彈丸的流量與拋射

量大至相等。
6、丸砂分離器
此結構屬風選流幕式分離器，由提升機輸送來的丸砂混合
物經定量門流出形成一個厚度約 20mm 的丸砂幕，在分離區內
通過由風機產生的水平氣流，由于丸砂及灰塵的比重和顆粒不
同，被氣流吹過后，重的彈丸偏離很小的距離，它們落于貯丸
斗內繼續使用，砂和粉碎后的小顆粒彈丸偏離的距離大，落于
灰砂斗內從廢料管排出，粉塵則經除塵管道排出。
如發現沿分離方向上分離效果不一樣時，調節風量門讓其
通過分離區的風速都在 4~5 米/秒的范圍內，方能達到良好的分
離效果。
7、螺旋輸送機器
它是由提升機的下皮帶輪直接驅動螺旋節，將清理室落下
的丸砂輸送到提升機底部，為了防止較大雜物進入螺旋輸送器
和提升機，在清理室底部放有篩網。
8、拋丸器

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、護罩體、電
機等主要零件組成。分丸輪固定在電機軸上與葉輪一起旋轉，
定向套則由定向套壓圈固定在護罩體上。若轉動定向套，則可
改變彈丸的拋射方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的拋
射角， 彈丸的徑向射角一般為60度左右。