| 材質 | CrWMn |
| 尺寸 | 30 |
| 規格 | φ120,Φ220 |
| 貨號 | CrWMn |
| 用途范圍 | 機械制造,金屬制品 |
| 重量 | 5600 |
| 產地/廠家 | 淮鋼 |
| 加工定制 | 否 |
| 倉庫所在城市 | 上海 |
| 配送服務 | 可配送到廠 |
CrWMn圓鋼簡介：
成分
CrWMn 鋼的化學成分（GB/T 1229-2000）w/%
碳C ：0.90～1.05
硅Si：≤0.40
錳Mn：0.80～1.10
硫S ：≤0.03
磷P ：≤0.03
鉻Cr：0.90～1.20
鎳Ni：允許殘余含量≤0.25
銅Cu：允許殘余含量≤0.30
鎢W ：1.20～1.60
性能
供貨
供貨品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板和冷軋鋼板。
硬度207 -255HBW。[1]
力學性能
硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥62HRC
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火,800～830℃油冷。
交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
物理性能
CrWMn鋼臨界溫度示于表1其飽和磁感Bs為1.82~1.86T；電阻約為0.24×10-6Ω·m。
表1
臨界點
Acl
Acm
Arl
溫度（近似值）/℃
750
940
710
熱加工
CrWMn鋼的熱加工工藝示于表2
表2
項 目
加熱溫度/℃
開始溫度/℃
終止溫度/℃
冷卻
鋼 錠
鋼 坯
1150~1200
1100~1150
1100~1150
1050~1100
880~800
850~800
先空冷然后緩冷
先空冷然后緩冷
為了降低或減輕炭化物網狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。
CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網比較敏感，這種網的存在**使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網的鋼，必須根據其嚴重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。
預先熱處理
應用
1) 該鋼?泛應?于加?薄鋼板,是非鐵金屬的輕載、復雜形狀冷沖模的基本材料,尤其是鐘表、儀器、玩具、?品?業等領域.對沖制奧?體鋼板、硅鋼?、?強度鋼板效果不理想。
2) 該鋼可?于制作料厚度<1mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,以及?股拉深模的凸凹模.制作凸模時建議硬度58 ~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。
3) ?于彎曲模中要求?耐磨、形狀復雜的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模時建議硬度58 ~ 62HRC,制作凹摸時建議硬度60 - 64HRC。[2]
4) ?于鋁件冷擠壓模的凸模、凹摸,制作凸模時建議硬度60-62HRC,制作凹模時建議硬度62 ~64HRC。
5) ?于銅件冷擠壓摸凹模和鋼件冷擠壓凸模、凹模,建議硬度62~64HRC。
6) 經鍛造成形后,可?于制作在1mm以上的壓?機上使?的?型膠?模套,通常將鋼的硬度提?到50 - 55HRC.但應減少或避免明顯的帶狀碳化物組織或者液析等組織缺陷。[3]
CrWMn鋼材介紹
國產合金鋼：CrWMn鋼材
標準：GB/T 1299-1985
●特性及適用范圍：
冷作模具鋼，性能、用途和 SK3接近。
· 這種鋼的淬透性、淬硬性、強韌性、耐磨性、熱處理變形的可控性均優于T10A鋼，主要用于制造形狀復雜、精度較高、載荷不很大的冷擠壓凹模。
· CrWMn鋼冷擠壓模的預處理工藝是球化退火，加熱溫度為780～800℃，爐冷至690～700℃保溫5～6h，再爐冷至500℃空冷。淬火加熱溫度為810～830℃，回火溫度為200～220℃。這時的抗彎強度高，硬度在60HRC以上。該鋼在300℃有**類回火脆性，回火應避開此溫度。若模具要求高強韌性而硬度要求不低于55HRC時，可采用下貝氏體等溫淬火。
常用冷作模具的制造工藝路線如下:
(1)一般成型冷作模具
鍛造→球化退火→機械加工成型→淬火與回火→鉗修裝配;
(2)成型磨削及電加工冷作模具
鍛造→球化退火→機械粗加工→淬火與回火→精加工成型（凸模成型磨削，凹模電加工）→鉗修裝配;
(3)復雜冷作模具
鍛造→球化退火→機械粗加工→高溫回火或調質→機械加工成型→鉗修裝配。
1、性能特點及應用
淬透性和淬硬性都比較高，耐磨性也比較好，熱處理變形較小。但形成網狀碳化物的傾向大。
主要用于制造形狀較復雜、要求變形較小的中小型模具，如制作輕載沖裁模（小于2mm板厚），輕載拉深模及彎曲翻邊模。
2、鍛造工藝：
CrWMn鋼的相變點：Ac1 730℃, Accm 940℃, Ar1 710℃, Ms 155℃
所以采用的始鍛溫度為1100~1150℃，終端溫度800~850℃。
鍛后空冷至650℃再緩冷。
化學成分
●化學成份：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鎢 W ：0.70～1.2
力學性能
●力學性能：
硬度：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥62HRC
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火,800～830℃油冷。
●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
鍛造工藝
鍛造：
油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱**在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度，坯料鍛造時取下限溫度
退火工藝
退火：一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4銷售，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB
物理性能
CrWMn鋼材臨界溫度示于表2-12-1。 CrWMn鋼材臨界溫度
臨界點
Ac1
Acm
Arl
Ms
溫度（近似值）/℃
750
900
700
205
熱處理工藝
對CrWMn鋼的復合熱處理分為兩個步驟，一是預處理，二是淬火+低溫回火.
(a) 常規退火(b) 等溫球化退火
(c) 循環球化退火(d) 高溫固溶+循環球化退火CrWMn鋼經不同工藝預處理后，選擇組織形態、分布較好的試樣，在不同溫度條件下進行淬火+低溫回火的**終熱處理，觀察其組織形態與分布，測定硬度變化。
CrWMn鋼淬火+回火工藝3 試驗結果及分析 CrWMn鋼經不同預處理工藝處理后的顯微組織照片，CrWMn鋼經常規退火后的硬度為180～190HB,熱處理工藝處理后為180～200HB。
CrWMn鋼預處理后組織
(a) 常規退火(b)等溫球化退火(c) 循環球化退火(d) 固溶+循環球化退火由圖3可看出，經常規退火處理后的CrWMn鋼組織中碳化物呈片狀分布；經810℃等溫球化退火處理后，碳化物呈不規則的顆粒狀分布在鐵素體基體上，分布不均勻；經790℃/680℃3次循環球化退火處理后，顆粒狀碳化物尺寸變小，分布較為均勻；經1050℃固溶加790℃/680℃3次循環球化退火處理后，碳化物呈細小顆粒狀析出且彌散程度高。
從工藝上看，在獲得相同硬度情況下，用790℃/680℃3次循環球化退火，不僅可代替830℃等溫球化退火，而且能改善組織中碳化物的形態和分布、縮短球化退火時間，節約能源。這是因為循環球化退火在Ac1(750℃)以上加熱保溫過程中，片狀珠光體中的碳化物從尖角處溶解破斷，而在Ar1(710℃)以下保溫過程中，在原片狀碳化物的平面處析出顆粒狀碳化物，從而加速了CrWMn鋼球化過程的進行，改善了碳化物的形態和分布。在1050℃高溫條件下，CrWMn鋼中大量難溶的W、Cr等合金元素的碳化物溶入奧氏體中，經油淬后得到馬氏體或下貝氏體組織，在隨后進行的790℃/680℃循環球化退火過程中，則會彌散地析出點狀的W、Cr的碳化物。
因此，對于一般要求的CrWMn鋼，采用790℃/680℃3次循環球化退火工藝，既可滿足組織和硬度的要求，又能提高生產率，降低能耗；而對要求較高的可選用1050℃高溫固溶加790℃/680℃3次循環球化退火的預處理工藝。
CrWMn鋼不同溫度淬火+低溫回火后組織
(a) 790℃淬火+200℃回火(b) 830℃淬火+200℃回火(c) 870℃淬火+200℃回火(d) 900℃淬火+200℃回火4 結論
(1) 對CrWMn鋼采用790℃/680℃ 3次循環球化替代常規退火、等溫球化退火，不僅可以改善其組織狀態和性能，而且還可以提高熱處理生產率，降低能耗。
(2) 1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循環球化退火，可進一步改善CrWMn鋼的組織狀態分布，提高其性能。
(3) 經1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循環球化退火處理后，再經830℃油淬200℃回火處理，CrWMn鋼組織
181 2135 3183
