藍碩 高頻淬火成套設備 高頻熱處理數控機床 全自動數控淬火機床

鄭州藍碩電子有限公司是專業生產高頻、超音頻、中頻高頻感應加熱爐、感應加熱淬火爐、高頻焊接設備、中頻熔煉設備、超音頻加熱設備、超高頻加熱爐、中頻爐、數控淬火機床、冷卻系統、冷拉型鋼軋頭加熱機、在線退火設備、齒輪淬火機、砼泵管內壁淬火設備/鋼帶烤藍加熱設備等加熱設備的廠家，目前已開發研制成LSW-16、LSW-26、LSW-50、LSW-60、LSW-80、LSW-100、LSW-120、LSW-160、LSW-200、LSW-260、LSW-300等系列產品。并有閉式軟水冷卻系統，立式數控淬火機床與之配套。

    藍碩高頻感應加熱設備，是依據現代國際先進的電力電子技術理論，選用國際廠商的電力電子器件，以嚴格的工藝技術要求生產的高新技術產品。

    主要適用范圍：金剛石刀頭的焊接，硬質合金鋸片、機械加工用硬質合金刀具的焊接，如金剛石刀具、鉆具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接；標準件、螺栓的熱鐓，如高強度螺栓、螺帽等；五金工具、手工工具的熱處理，如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭；各種汽車配件**配件的高頻淬火處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理；金屬零件的熱處理，如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理；機床行業的機床床面導軌的淬火處理等。

    本產品主電路采用IGBT器件，從根本上格新了以玻殼電子管為特征的老一代高頻設備。如果貴廠采用氧氣、烘爐、鹽浴爐及煤爐等加熱手段，請您選擇使用LS系列高頻感應加熱設備。這樣可以節省電能，改善工作條件，提高產品質量。

    我公司可到現場安裝調試，并可配置各種感應器以滿足貴廠的各種需要。設備應用于六大體系金屬感應鍛造、金屬鑄造、感應釬焊、感應淬火、感應退火、調質，以可靠的質量**的服務贏得了良好的信譽，并出口到巴基斯坦，烏克蘭，俄羅斯，土耳其，韓國，泰國，哈薩克斯坦，阿爾及利亞，馬來西亞，越南，墨西哥，保加利亞，巴西,印尼等到提供高精尖大功率感應加熱電爐，   公司始終專業,專注,專心于品質提升:并提供**便捷的服務!企業宗旨：客戶是上帝，質量是生命,服務是關鍵! 竭誠與國內外商家雙贏合作，共同發展，共創輝煌！

藍碩數控淬火機床產品介紹：

1、采用PC機工業數字控制系統，性能優良，調試使用方便，能滿足復雜工件的淬火需要。  

2、能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。  

3、適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。  

4、電器控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。  

5、運行成本低。  

6、采用型材結構機身，成本低，重量輕，經濟實用。  

7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現象，解決了老式機床老大難問題。  

8、自動化程度高，生產效率高。  

9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。  

10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。

藍碩數控淬火機床設備特點：

1.采用德國原裝西門子IGBT功率模塊；采用富士整流模塊；采用環氧樹脂澆注功率輸出變器24小時連續工作以電磁效應原理，使處于交變磁場中的金屬材料內部迅速感應出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應加熱設備，也可穿透非金屬材料，對金屬材料局部或者全部迅速加熱.

2.設備出問題，90%是由于水質不達標引起的，內循環水系統是我司為專門為提高中頻電源穩定性而特制的配套設備之一，可以大幅提高電源穩定性，又經濟實惠，性價比高：

3.加熱快：加熱速度不到1秒，(速度快慢可調節控制).

4.加熱廣：可加熱各式各樣的工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)

5.安裝方便：連接電源，感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便.

6.操作簡便：幾分鐘即可學會啟動快：通水通電后即可啟動加熱

7.耗電少：熱損失少，比摩阻小，能源消耗較其他同類產品少20%-30%，降低了生產成本。

8.效果好：加熱非常均勻(也可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品

9.功率可調：無極調節輸出功率保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護。

10.安全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護。無高壓，工人操作安全。

11.設備的安裝、操作、清洗都簡潔方便，經濟實用。

感應加熱表面淬火的應用 ：

1.承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。  

 2.工藝方法  快速加熱與立即淬火冷卻相結合。  通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。 

 3.主要方法：  感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。  

 4.感應加熱表面淬火  

基本原理：  將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(如下面動畫所示)   

 5.加熱頻率的選用  室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為  頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。  

6.常用的電流頻率有：  

 高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。 

 中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。   

 工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

如何選擇、選用感應加熱設備呢？主要要從幾個方面考慮： 

1、被加熱的工件形狀和尺寸

  工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

2、需要加熱的深度和面積

  加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

3、所需的加熱速度

  需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。

 4、設備的連繼工作時間

  連續工作時間長，相對選用功率略大的感應加熱設備。

5、感應部件與設備的連線距離

  連線長，甚至需要使用水冷電纜連接，應相對選用功率較大的感應加熱設備。

6、工藝要求

  一般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些；退火、回火等工藝，相對功率選大一些，頻率選低一些；紅沖、熱煅、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率應選得更大，頻率選得更低。

7、工件的材料

  金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。

高頻加熱爐使用注意事項：

1、冷卻水應保證水質清潔無雜質，若水質太差，應在水入口處加過濾器，工作時嚴禁缺水。

2、使用中應防止感應器短路。

3、感應器應隨時保持清潔，多匝感應器更應如此，以防止匝間短路，點接觸部位應保持干凈防止氧化。

4、設備內部主要功率器件均采用水冷，冷卻水的溫度對功率器件的冷卻效果重要，在停止工作的間隙時間，請不要關冷卻水，對于負載持續率高的用戶冷卻水水溫低于40℃，條件允許推薦使用軟水。5、使用普通水作冷卻水的用戶，應定期（以水質而定，一般為兩個月為一個周期），對設備內的管路進行除垢處理，以防設備因散熱不暢而損壞。除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1∶40稀釋后直接泵入設備管路進行清洗。

6、機內應保持清潔，應定期用毛刷和壓縮空氣清除電路板和其它部件上的灰塵。

7、隨時保持風冷、水冷通道暢通無阻。

8、設備內部電路板的可調器件均與設備的可靠性、安全性密切相關，用戶及維修人員均不得擅自調動。

9、感應器連接板、主機與變壓器連接接頭應經常用砂紙打磨，用酒精清潔，保持良好的點接觸。

售后服務：

1、一年內非人為損壞免費維修，終身維護。

2、長期提供技術支持，根據客戶要求配置感應器。

3、根據客戶要求可送貨上門，配置冷卻系統。

4、根據客戶要求定做工裝，免去客戶一套設備跑多家且不配套的煩惱。

5、為客戶提供所有設備配件服務，方便客戶長期對設備進行維修和保養。

6、全套設備由我公司提供工程技術人員現場指導安裝調試，對用戶的操作人員和維修人員進行免費技術培訓，確保操作人員能夠熟練操作設備，維修人員能夠對設備進行例行檢查，判斷設備的故障點和要更換的損壞元器件。負責全套設備的調試和試運行。

友情提示：產品報價僅供參考！具體成交價格根據產品實際型號，數量等買賣雙方議定為準。