| 材質 | 409l |
| 規格 | 10#,30#,50# |
| 品名 | 熱軋方鋼 |
| 用途 | 機械制造 |
| 用途范圍 | 模具 |
| 制作工藝 | 熱軋 |
| 質量等級 | **（受理質量異議） |
| 產地/廠家 | 安鋼 |
| 倉庫 | 蘇州市相城區黃埭鎮東橋長旺路88號(蘇州申聯科技工業園內 )模具鋼材超市! |
| 計重方式 | 理計 |
| 加工服務 | 其他加工服務 |
| 配送服務 | 可配送到廠 |
| 貨物銷售類型 | 現貨 |
| 倉庫地址 | 蘇州市相城區黃埭鎮東橋長旺路88號(蘇州申聯科技工業園內 )模具鋼材超市! |
| 倉庫電話 | 0512-65799899 |
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壓鑄模具熱處理工藝總結【上】
金屬壓鑄模具,生產效率高,節約原材料,降低了生產成本,產品性能好,精度高等特點,廣泛應用于生產。
壓鑄模具的表面工作,與液態金屬直接接觸,在高壓和高速流動的液態金屬腐蝕和加熱、工件脫模后,快速冷卻,因此,熱疲勞裂紋,熱磨損和熱熔侵蝕是一種常見的壓鑄模具,所以,對于壓鑄模具冷熱疲勞阻力,高溫強度和韌性,液態金屬耐腐蝕性、高耐熱性和高導熱性,良好的抗氧化性能和高淬透性、耐磨性,等等。
熱處理是一個重要的環節延長壓鑄模具的使用壽命。調查顯示,由于熱處理工藝的模具斷裂失效由于操作不當或故障總數的60%。在壓鑄模具生產,因此,需要適當的熱處理工藝操作。
◆壓鑄模具制造技術
1。一般壓鑄模
鍛造、球化退火、機械粗加工、穩定,加工成型、淬火及回火,鉗工裝配。
2。復雜的形狀,高精度模具
鍛造——球化退火(或)調質處理,粗加工,空調,電成型,鉗工處理或精磨——滲氮碳共滲(或氮),研磨和拋光。
◆壓鑄模具的常規熱處理工藝
熱處理工藝廣泛應用于壓鑄模具制造,它可以提高模具零件的性能,延長模具的使用壽命。另外,熱處理可以提高壓鑄模具的加工性能,提高加工質量,減少刀具磨損,因此,在模具制造中占有重要地位。
壓鑄模具主要是由鋼和常規熱處理的生產過程是:球化退火、回火、淬火及回火,穩定。通過熱處理工藝鋼結構變化,使組織和性能壓鑄模具的需要。
1。預先處理
鍛壓的壓鑄模具,必須使用球化退火和淬火熱處理后,一方面,消除應力,降低硬度,易于加工,同時**熱處理組織準備。退火后,均勻分布和彌散的碳化物,改善鋼的韌性。由于回火過程的效果優于球化退火,因此,需要高韌性的模具,經常與凳取代球化退火。
2。穩定化處理
壓鑄模具腔比較復雜,一般在粗會產生較大的內應力,淬火變形可以創建。為了消除壓力,一般應在粗加工后去應力退火,即穩定化處理。
以下過程:加熱溫度650℃到680℃,保溫2 - 4 h后從空氣冷卻。形狀更復雜壓鑄模具爐冷卻從空氣冷卻到400℃以下。淬火回火后模具電火花加工表面產生變質層,易引起裂縫,也應該承擔壓力的低溫退火。
3。淬火的預熱
壓模鋼高合金鋼,因為它的導熱性差,在淬火加熱時應緩慢,往往采取預熱措施。要求防止模具變形,不會產生開裂的情況下,預熱數量可以減少,但模具變形的要求很高,必須反復預熱。低溫預熱(400℃- 400℃),一般在空氣爐;高溫預熱,應該使用鹽浴爐,預熱時間仍在1分鐘/毫米。
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4。淬火加熱
對于一個典型的壓鑄模具鋼,淬火加熱溫度高有利于提高熱穩定性和抗軟化的能力,減少熱疲勞,但會導致晶粒和晶界碳化物,降低韌性和可塑性,導致嚴重的開裂。壓鑄需要更高的韌性,因此,傾向于使用低溫淬火;雖然需求有高溫強度,使用高溫淬火。
為了獲得良好的高溫性能,保證碳化物可以完全溶解,得到成分均勻奧氏體,壓鑄模具淬火占用時間長,通常在鹽浴爐加熱保溫系數0.8 - 1.0毫米/分鐘。
5。淬火冷卻
對于簡單的形狀,變形的要求的低壓模具使用油冷卻;要求和復雜形狀,防止變形壓模采用分級淬火。為了防止變形和開裂,無論使用什么方法的冷卻,不允許冷卻至室溫,一般應該冷150℃到180℃,浸泡時間后立即回火、均熱時間可以計算為0.6毫米/分鐘。
6。回火
壓模必須完全回火,回火一般三次。回火溫度**次二次淬火溫度范圍;第二次回火溫度的選擇,使模具達到所需的硬度;第三個回火是低于第二個10℃~ 20℃。采用油冷或空氣冷卻后回火,回火時間不少于2小時。
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