青島高質(zhì)量專業(yè)對外加工陽極氧化、鋁表面 陽極氧化 表面

工件材質(zhì)	鋁材等
類型	陽極氧化加工
打樣周期	1-3天
加工周期	4-7天
年最大加工能力	10000（件）
年剩余加工能力	10000（件）

樣品圖片 

 

鋁與鋁合金的氧化處理
鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，不能作為可靠的防護裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護裝飾的目的。
一、經(jīng)化學氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少單獨使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。
二、經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達30- 50um。其膜層還具有似下特性：
（1）硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的技術(shù)條件有關(guān)。陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。
(2)有較高的耐蝕性。這是由于陽極氧化膜有較高的化學穩(wěn)定性。經(jīng)測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。
(3)有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。
（4）有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料。
(5)絕熱抗熱性能強。這是因為陽極氧化膜的導熱系數(shù)大大低于純鋁?陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。好綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護裝飾等特性。因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業(yè)等方面。

產(chǎn)品（樣品）參數(shù)

 

產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)要求：1、倒角去毛刺；2、未注公差執(zhí)行GB/T 1804-2000m級和GB/T1184-1996 H級；3、陽極氧化處理，著色黑色厚度10~12um4、表面光潔度要求Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2相關(guān)公差等級表：

公差等級	0.5~3	>3~6	>6~30	>30~120	>120~400	>400~1000	>1000~2000	>2000~4000
中等m	±0.1	±0.1	±0.2	±0.3	±0.5	±0.8	±1.2	±2

5、外形尺寸：100±0.2 * 100±0.2*60 mm，Φ12、Φ6、3*G1/8螺紋證書 

 公司將長期堅持“以**的產(chǎn)品，滿意的服務(wù)，不斷地持續(xù)改進，滿足顧客的要求”的質(zhì)量方針，恪守顧客承諾，通過進一步建立和規(guī)范的ISO9001質(zhì)量管理

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