立磨,雷蒙機,雷蒙磨,雷蒙磨粉機,灰鈣
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更新日期2021-11-13 23:18
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品牌： |
未填 |
所在地： |
廣西 桂林市 |
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99999 個 |
有效期至： |
長期有效 |
是否可定制： |
是 |
**大物料硬度： |
莫氏七級以下 |
規(guī)格： |
GK2150 |
| 是否可定制 | 是 |
|---|---|
| 最大物料硬度 | 莫氏七級以下 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 進料粒度≤ | 35mm |
| 規(guī)格 | GK2150 |
| 適用物料 | 各種非金屬礦 |
| 應用領(lǐng)域 | 礦山 |
| 原理 | 高速粉碎機 |
| 粉碎程度 | 超細磨機 |
| 物料含水量 | 12 |
| 品牌 | 桂林礦機 |
| 加工定制 | 是 |
型號 GK2150
一、特點與優(yōu)勢
1、產(chǎn)量高、能耗低：產(chǎn)量相當于6臺4R3216磨粉機的產(chǎn)量，能耗為6臺4R3216磨粉機能耗的3/4。
2、占地面積少：設(shè)備占地面積為：150平方米。在相同產(chǎn)量和粒度的前提下，占地面積小于6臺4R3216（單臺面積56平方米）面積的1/3，節(jié)約廠房，節(jié)約基礎(chǔ)設(shè)施的投資。
3、輸送能力大：鼓風機采用整體式及采用循環(huán)水冷卻，總裝要求接入冷卻循環(huán)水，風量和風壓增大，大大的提高了氣力輸送能力。
4、收集效率高：旋風收集器采用并列雙旋風收集器，比單旋風提高了10-15%收集效率。
5、分級精度高：分級機采用內(nèi)置大葉片錐渦輪分級機，成品粒度在80-400目內(nèi)任意調(diào)整。
6、鏟料大：采用超大型鏟刀，使物料,大量的送入磨輥和磨環(huán)之間研磨。
7、節(jié)能環(huán)保：余風口配備了脈沖除塵器，其收集效率高達99.9%，車間環(huán)保衛(wèi)生。
8、控制柜：采用智能控制柜。
9、磨輥裝置：采用浮封式。
二、工作原理結(jié)構(gòu)圖
1．開機前的準備工作：
開機前必須檢查以下各項：
（1）檢查電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開機。檢查電氣線路是否符合圖紙要求。
（2）嚴禁機器上堆放他物，并清除周圍無關(guān)物件。
（3）檢查各聯(lián)接螺栓，緊固螺釘是否擰緊，特別是主機內(nèi)外各聯(lián)接螺栓，緊固螺釘應用力擰緊。
（4）檢查各傳動皮帶松緊是否適當，用手轉(zhuǎn)動主機電動機皮帶輪，主機應能靈活轉(zhuǎn)動，并開門檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈活。
（5）檢查鼓風機彎管手柄是否在“關(guān)”的位置。
（6）檢查提升機鏈條的松緊是否適當。
（7）清除主機內(nèi)雜物。
（8）按潤滑規(guī)定對各加油點加油潤滑，潤滑油使用前應過濾，潤滑脂應干凈，檢查各處有無漏油現(xiàn)象。
（9）根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整顎式破碎機排料口的大小，,大不能超過20毫米。
（10）根據(jù)各電動機的轉(zhuǎn)動是否正確，主機電機從上往下看應為逆時針轉(zhuǎn)動，分析機皮帶輪（不是電機皮帶輪）從軸端看為順時針轉(zhuǎn)動。
2．磨粉機的起動：
（1）起動提升機。
（2）起動破碎機，起動完畢即可加料破碎，使儲料斗有一定的物料儲備。
（3）起動分析機，并按產(chǎn)品細度要求調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速。
（4）起動鼓風機，起動完畢，打開彎管閥門。
（5）起動主機，為使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機器振動過大，主機空轉(zhuǎn)的時間不宜超過2分鐘。為使主機電動機的起動時間不致過長，起動時主機內(nèi)不允許有過多的物料。
（6）起動電磁振動給料機，并將振幅按要求調(diào)整好。
（7）調(diào)節(jié)余風管閥門，使加料口沒有粉塵逸出，并有少量空氣吸進。
3．磨粉機運行注意事項：
（1）由于本機是借助磨輥，磨環(huán)及磨料間的沖擊、磨擦而使物料粉碎，因此機器運行時振動和噪音較大，但聲音是均勻的，不應有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或主機電流突然升高而很久降不下來，則應立即停機檢查。
（2）進料速度應均勻，進料速度的快慢可根據(jù)主機電機電流的升降或根據(jù)管道內(nèi)氣流壓力的高低來調(diào)節(jié)，一般來說，用管道內(nèi)的氣壓變化為根據(jù)調(diào)節(jié)進料量比較準確可靠，既能使機器充分發(fā)揮性能，產(chǎn)量高，又不會堵塞風道造成事故。氣壓的測定方法如下：用一根直徑φ10毫米的膠管一端接分析機的測壓管，另一端接U型管壓力計，U型玻璃管內(nèi)裝有顏色（紅或藍等色）的水，機器未開動時，兩玻璃管的液面是等高的且剛好在 “0” 刻線上，開機后，由于機內(nèi)氣壓低于大氣壓，兩管的液面高度發(fā)生變化，高度差即為所測氣壓。
利用氣壓控制進料的原理是：若進料過多，超過了磨粉機的磨碎能力，則余料堆積在主機內(nèi)堵塞風道，由于風道變小，進入主機內(nèi)的風量隨之減小，而鼓風機從主機、分級機等機器內(nèi)抽走的風量仍然不變，結(jié)果機內(nèi)真空度提高，表現(xiàn)在U型壓力計上為兩管液面高度差變大；反之亦然，需要變動進料機的進料量，使機器始終處在正常運行狀態(tài)，至于磨粉機正常工作時的氣壓，會因所磨的物料、管道的布置等的不同而有差別，用戶可在現(xiàn)場測定。
（3）進入主機研磨的物料應為塊狀，如為粉狀或在塊狀中摻有較多粉狀，則會降低磨粉機產(chǎn)量。
（4）分析機電機用變頻器調(diào)速，調(diào)其控制按鈕，可以得到不同的分析機轉(zhuǎn)速，用戶應按物料成品粒度選擇相應的分析機轉(zhuǎn)速，分析機轉(zhuǎn)速越高，磨出物料成品粒度越細（變頻器的使用詳見其說明書）。
（5）經(jīng)常檢查各軸承，溫升超過60°C或有不正常雜音則應停機檢查。
（6）安裝的機組應先作試驗性試機，以檢查安裝的正確性和可靠性，空機試機不宜超過兩分鐘，停機檢查各機件轉(zhuǎn)動的靈活性，有無過熱現(xiàn)象，螺栓是否松動，整機振動是否過大，調(diào)好后即可加料試產(chǎn)，一小時后再停機檢查以上項目，并將磨輥裝置吊出，檢查各連接螺栓是否松動，特別需要重新緊好各壓緊螺母，沒有問題即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
停機必須按下列次序進行：
（1）破碎機停止喂料，待破碎腔內(nèi)排空后關(guān)閉破碎機。
（2）待提升機內(nèi)物料排空后關(guān)掉提升機。
（3）將電磁振動給料機振幅調(diào)節(jié)到,小，關(guān)掉給料機。
（4）不要馬上停主機，待主機內(nèi)物料磨完后（約一分鐘）關(guān)掉主機電機，主機內(nèi)物料排空有利于縮短下次主機電機的起動時間，延長電動機的使用壽命。
（5）主機停機后半分鐘關(guān)閉鼓風機，并將彎管手柄扳到“關(guān)”的位置。
（6）將分析機變頻器頻率調(diào)至10赫茲以下，按停止鍵（Stop）。
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