供應(yīng)優(yōu)立電泳透明漆

      NED-030是**拋光金屬及電鍍產(chǎn)品，如拋光鋁、銀、碳鋼和電鍍金、銀、鎳等，防腐蝕、防變色用陽離子電著透明漆，其配合的各種透明染料，直接加入乳化完成的樹脂中，可調(diào)制成各種彩色涂膜，使用方便。電著涂裝是一種特殊涂裝方式，乃利用電化學(xué)原理，使樹脂沉積附著于被涂物表面，以達到涂裝的目的。因此采用電著涂裝作業(yè)**易于自動化一貫作業(yè)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率，降低溶劑污染的公害，符合環(huán)保要求，正是目前業(yè)者所努力追求的目標。

傳統(tǒng)涂裝：電鍍 → 水洗 → 烘干 → 靜電涂裝 → 烘干。
電著涂裝：電鍍 → 水洗 → 電著涂裝 → 烘干。
一、NED-030特性：以不變黃PU樹脂為主之電著透明漆NED-030，其優(yōu)越的特性為：

1、烤溫低，硬度高
  電鍍后之電著涂裝，烘烤溫度必須盡量降低，避免吊具在長期高溫下產(chǎn)
生快速老化現(xiàn)象。NED-030為克服此缺點而設(shè)計，只需140℃即可硬化，硬度可達3H。
2、附著力強
  類似電鍍原理，使涂料無孔不入，附著力及滲透力強，為一般透明漆或丙烯酸電著透明漆所不及。
3、光澤度高
  PU樹脂是公認的具有特別光澤及透明性的樹脂，使NED-030在涂裝后具有高度三維效果，底材顏色表露無遺。
4、耐變色性，防腐蝕性佳
  目前陽離子電著涂料（陰極電泳）以環(huán)氧樹脂居多，在高溫硬化后易于變色，遇紫外線也易粉化，色澤保持性不佳，不適合透明涂裝的應(yīng)用。NED-030采用不變黃PU（聚胺基甲酸酯）樹脂制成，烘烤不易變色，且色澤持久艷麗，防腐蝕效果佳。
5、電著均一性良好，涂膜均勻平坦
  NED-030具有高度電著均一性，施用30～80V之電壓，可達到6～12μm涂膜，涂裝效率高，耗電量低，涂膜均一平坦，在不易涂裝的死角，亦無孔不入。
6、耐濕、耐汗性良好
  一般電著涂料，對未經(jīng)化成處理之金屬表面，抵抗不住濕氣、汗水及鹽霧侵襲，沒多久涂膜即產(chǎn)生脆化、老化、剝落等不良現(xiàn)象；而NED-030架橋硬化后，無論耐濕、耐汗性均極優(yōu)越，因此，能克服一般透明漆不易解決的困難。
7、電著液安定性良好
  通常丙烯酸樹脂的電著涂料，耐水解性較差，電導(dǎo)率容易上升，必須常用UF或離子交換設(shè)備降低電導(dǎo)率，才能順利操作。而NED-030涂料主要為不變黃PU成份，不易水解，易于控制。
8、可調(diào)制各種透明顏色：如黃銅色、青銅色、K金色、純金色…等等。
二、樹脂液特性
1、外觀   乳白或半透明液體
2、固體份（%） 30±1（105℃/2hr）
3、粘度（cps） 100～500（25℃）
4、pH  5.2～5.7（固體份30%）
5、電導(dǎo)率（µS/cm） 1600～2000
6、溶解性  水或醇類溶劑
三、電著液特性
1、固體份（%） 10±1
2、pH 4.0～4.5
3、液溫（℃） 28±1
4、MEQ 40～50
5、電導(dǎo)率（µS/cm） 600～1000
6、溶劑量（%） 1.8～2.2
7、陽極液電導(dǎo)率（µS/cm） 600～800
四、電著條件
1、電壓（V, DC） 30～120
2、時間（sec） 30～120
3、電流密度（A/dm²） 0.5～1.0
4、標準膜厚（µm） 10～15
五、烘烤條件（被涂物表面溫度）
140℃×30分
150℃×20分
六、涂膜性能
硬度  三菱鉛筆  H ～ 3H
附著力  劃格試驗  100/100
耐沖擊性  500g × 1/2"（杜邦式） 50cm
耐溶劑性  MEK擦拭  50回
耐堿性  1N NaOH   24 hr
耐酸性  1N HC1      24 hr
耐鹽霧性  5% NaC1     120 hr
被涂物： 鍍鎳銅片
膜厚：  10µm
烤溫：  150℃/20分 
七、相關(guān)產(chǎn)品
序 品名   內(nèi)容           說明
1、NED-031BR  黃銅色料（青銅色）與NED-030透明漆配合使用
2、NED-031 KG K金色料          與NED-030透明漆配合使用
3、NED-031 GD 金黃色料          與NED-030透明漆配合使用
4、NED-031 SP 其它顏色色料  依據(jù)客戶要求調(diào)配的色料
5、NR-341    酸中和劑          槽液pH太高時使用
6、S-185    溶劑          槽液溶劑量不足時使用
7、S-165         清洗溶劑     清洗電著槽及管路時使用
8、S-100         潤濕劑          消除水痕時使用，噴淋或浸漬均可