浸鋅液，鋁合金電鍍前液

一、特點(diǎn)
本工藝是鋁及鋁合金鍍前處理關(guān)鍵工序。通過(guò)本工序在鋁及鋁合金表面產(chǎn)生一層電位較正的沉積膜，并采用適當(dāng)?shù)碾婂児に噥?lái)完成鋁及其合金的電鍍。

二、ZS-12工藝具有以下特征
1、本工藝配方適應(yīng)范圍廣，可用于處理純鋁及各種型號(hào)的鋁合金。
2、膜層薄而致密，為以后的鍍層提供了良好的結(jié)合力。
3、沉積膜層由Zn82.7% Cu11.6% Ni1.6%  Fe4%四元素組成，因而具有良好抗蝕能力。
4、溶液高效穩(wěn)定，方便可靠，每升工作液可處理400--800平方分米。
5、浸鋅后可直接鍍鎳、氰銅、焦銅、黃銅、鍍銀、鍍鉻、鍍鋅、鍍錫及化學(xué)鍍鎳，并有極好的結(jié)合力。

三、槽液配劑及操作條件
ZS-12鋁合金浸鋅 500ml/L
溫度  15-30℃
時(shí)間  根據(jù)需要
攪拌  機(jī)械或輕微空氣攪拌
過(guò)濾  連續(xù)作業(yè)或3-5天過(guò)濾一次
槽體  PVC或PP塑板槽

四、關(guān)于二次浸鋅
浸鋅液ZS-12適用于各種型號(hào)鋁合金，一次浸鋅即可得到致密的膜層，但不同型號(hào)的合金鋁其成份差別較大，往往需要進(jìn)行二次浸鋅處理，以得到更為致密的膜層。
二次浸鋅方法為將**次浸鋅后的工件洗凈后浸入20--50%（V/V）硝酸中10-20秒，經(jīng)水洗后再次浸入ZS-12中，10--20鈔左右即可。

五、槽液的維護(hù)與操作要點(diǎn)
隨著工件處理的進(jìn)行及工件帶出損耗，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充ZS-12原液。一般建議每處理500平方分米零件加ZS-12一升。
沉鋅溫度及時(shí)間與合金成份有關(guān)。若合金中含錫量較高，溫度應(yīng)升至40℃。鋁合金中如含銅、硅（如鋁輪轂），處理時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)于1.5分鐘。