電鍍鋸片

電鍍鋸片

（超高耐磨/超鋒利/不銹）
依圖依樣可生產不同齒型、齒數、角度、精度、材種的成型銑刀；外徑與厚度公差，高可至±0.010mm。

詳細說明：任意尺寸非標定做

部分材質說明：

A型齒：直齒（棘瓜型）

 　　主要用途是用于精細銑切削方面。它銑切削度較淺，約3～5mm。

AW型齒：它是“A”型齒的改良，齒型為左右單斜平直型齒功能和“A”型齒相同，但功率較高。

B型齒：弧形齒（成形凸輪形）

　　齒型為彎平齒，主要用于開切坑槽，切削的抵受力相比“A”型齒較強和開切坑槽較深。

BW型齒：弧形齒（交替傾斜）

　　齒型為左右單斜彎平齒，是“B”型齒的改良設計，主要用于切鋸較厚之異型材料和切鋸抵受力較強，適用于一般的橫切的鋸機。

C型齒：三重齒修磨；粗和精加工齒

　　它的齒型設計為高低平梯齒型，前后齒的高低差距約0.15±0.3mm。前齒為雙邊斜型，后齒為平齒，它的切鋸效率較高，并可助切鋸工件時，減低所需鋸切力度。

BR型齒：它是“B”型齒的**改良設計，在齒頂部位開了精細切削槽約0.4mm，其作用為把切鋸工件的廢料再破碎，增加排出功率，使切鋸功效比“BW”齒型更能增25％。

HTF10（超高耐磨用及淬火熱處理后工件的加工）：極超微粒鉆石鎢鋼，具有極高的耐磨耗性能，但抗沖擊性能略差些。適用于各類要求極高耐磨耗性能材料的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩定的切削、優良的零件裝夾及持續的輕型加工。相應一般鎢鋼，具有4～6倍以上的使用壽命。相應ISOK10～K25/P10~P25。

VRA201進口極超微粒鉆石鎢鋼：，具有極為**的抗沖擊性能和一般的耐磨耗性能。一般用于較差或普通的設備加工較低硬度的材料（HRC≤25°）、間斷切削和很差的零件夾緊。相應ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用壽命。具有極強的性價比。相應SKH51具有15～25倍的使用壽命及耐用度。

ASP60C(超高耐磨型)：進口超高耐磨型**高鈷粉末鋼，淬硬處理：HRC70°±2°，具有極為**的耐磨耗性能及抗沖擊性能，相應HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用壽命，并可保證被加工產品的統一性及合格率。常用于普通設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前的特**加工工具。高溫加工及綜合性能極好，允許切削速度較高，加工材料的硬度越高，效果越顯著。由于韌性略差，不適合于斷續切削或在工藝系統剛性不足的條件下使用，否則易打刀或崩刃。

MR11(MR12):極超微粒鉆石鎢鋼，具有極為**的耐磨耗性能及理想的抗沖擊性能。適用于HRC25°~48°各類材料的高速低進給加工，調質材料的理想加工刀具，泛用性好；相應一般鎢鋼，具有2~4倍以上的使用壽命。一般用于良好穩定的工況、良好的零件夾緊及持續高速輕型的切削加工。涂層后效果**，可加工至HRC60°的各類材料，相應（ISO P15~P30/K15~K30 ）常用于CNC數控設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前及調質后的特**加工工具。高溫加工及綜合性能極好，允許切削速度極高（一般線速度為120M以上），進給量要求低些，加工材料的硬度越高，效果越顯著。由于韌性差些，不適合于斷續切削或在工藝系統剛性不足及有微震動、跳動的條件下使用，否則易打刀或崩刃。

確認被加工材料、硬度HRC、設備剛性（價值）、數量，可依圖依樣要求研磨成型角度及尺寸公差……只批量現生產，可完全替代國際**制品，具有極高性價比！
 
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依圖依樣可生產不同齒型、齒數、角度、精度、材種的成型銑刀；外徑與厚度公差，高可至±0.010mm。