液壓擺式剪板機

本機是全鋼板焊接結構液壓擺式剪板機，主要由以下部分組成:

1.1 機架、刀架；其主要工藝流程如下：

鋼板入庫→理化檢驗→鋼板預處理線噴丸處理（防銹處理）→數控火焰切割下料→切削加工各焊接結合面→組焊→氣體保護焊接→振動時效處理→大型落地銑鏜床、大型龍門銑床等機械加工工序→裝配成品。                             

由進口大型機床一次裝卡加工各主要孔及結合面等。其幾何及尺寸精度完全由工藝保證，構件剛性好，承載能力強；

1.2 間隙調整裝置：偏心式調整方式，機械裝置調整，調整方便；

1.3 壓料裝置: 由多個壓料油缸組成.其壓料力的大小與剪切力大小成正比;

1.4機動后擋料裝置:由絲杠等構件組成, 結構簡單可靠，調整方便；

1.5潤滑系統:如刀架等位置均為脂潤滑,相對潤滑周期較長,可按使用說明書的要求進行;

1.6帶有工作臺安全防護柵；以及燈光對線裝置,便于劃線剪切；

2. 液壓部分

2.1液壓系統采用集成式安裝結構，具有管路少、泄漏點少、調整方便；

2.2所有壓力閥、方向閥均用插裝式二通邏輯閥，性能可靠穩定，系統抗污染能力強，維修調試方便，故障少；

2.3 錐閥集成塊上安裝有溢流單元，用于主油路過載安全保護；

2.3本機使用軸向柱泵，性能可靠、耐用、故障少；

3.電氣部分 

3.1本機電源：AC 380V±10％；3P/50Hz；

3.2采用傳統電器系統；性能可靠，故障少，維修方便；

3.3主要電器采用天水二一三機床電器廠生產的元件；

3.4電器箱上設有按鈕站,配有可移動的腳踏開關;

3.5通過調整按鈕位置可實現:點動、單次的二種刀架動作方式。可以使用兩種方法控制刀架行程：一、調整設置在刀架后部的行程開關；二、通過點動控制刀架行程。在單次方式下無論刀架下行期間的任何位置上，當抬起腳踏開關踏板時刀架均可返程；