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為了鋁材料表面的抗腐蝕性與力學性能，鋁型材在過后要進行表面處理，常用的鋁合金材料表面處理主要有①陽極氧化處理、②電泳涂裝、③粉末噴涂三種，這三種處理有著不同的原理，既有著各自的優點，同時也存在一定的缺點。

下面簡單來分析一下它們的優缺點有哪些。

來分析一下鋁型材三種表面處理的原理：
然后來談一下鋁型材三種表面處理的不足之處：
1、陽極氧化：氧化膜容易混入雜質而變成;材料容易粘在一起，使型材表面氧化顏色不均勻而形成彩虹色，造成產品的外觀不良;型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點;電解液的溫度過高或電解時間過長引起鋁型材表面起白色不的粉狀物;在氧化的中，如果型材掉下來，容易造成短路;在堿蝕時如果的濃度掌控不好，會使型材表面的耐腐蝕性;氧化膜表面還易形成、發白、發黑或呈暗色狀等外觀問題。
2、電泳涂裝：在電泳涂裝時如果不嚴格按照各個工藝流程的要求來操作，如烘烤時間過長、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都會造成鋁型材表面粗糙、起泡、或縮孔、漆斑流痕、光澤度不高、型材表面漆膜不均勻、產生裂紋等表面缺陷。
3、粉末噴涂：如果原材料不好，有灰塵或雜質等混入，會在型材表面產生顆粒;壓縮空氣不潔凈，混入了油污或水也會造成鋁型材表面縮孔缺陷;原材料的配方中如果搭配不合理，會影響鋁型材產品的硬度、耐沖擊性、抗彎曲性等物理性能和耐化學性能;還會造成型材表面不上粉、顏色泛黃等外觀不良。

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以上主要是對鋁材表面的處理及原理分析的相關介紹