10噸蓄熱式燃氣熔鋁爐：

一、主要技術參數：

1、爐體用途：                高溫合金熔化

2、作業狀態：                分段循環式作業

3、額定裝料量：               10T

4、液池有效深度：             600mm

5、熔化速度：                 ≥3.5噸/小時（純鋁錠）

6、爐膛有效尺寸：             3670×2600×1500(長×寬×高)

7、爐門口尺寸：               1800×1350（寬×高）

8、燒嘴形式：                蓄熱式熔鋁爐專用燒嘴

9、燒嘴功率：                 2000KW一對2只

10、燒嘴布置形式：           爐窯同側墻布置

11、使用燃料：               天然氣，熱值≥8500KCal/m3

12、燃氣爐前壓力：            8-15KPa

13、最大燃氣消耗：            250m3/h(帶自動點火時)

14、工作溫度：                1000-1200度

15、高爐溫：                1250度

16、蓄熱體材質：             陶瓷蓄熱小球

17、空氣預熱溫度：           高900度（爐溫1200度時）

18、鋁液升溫速度：            100度/h

19、鋁液溫度：                900-1100度（可控、可調）

20、系統控制形式：           采用PLC自動控制

21、溫度控制形式：             PID

22、溫控精度：                 ±5度

23、溫控區域數：               1區

24、熱負荷調節方式：          自動調節燒嘴啟停及火焰大小

25、保溫期爐溫均勻性：         ±20度

26、爐壓控制形式：             +10～+150 Pa微正壓控制

27、爐門提升機壓緊：          電動升降+自重壓緊

28、助燃風機：                 風量≥3150m3/h， 功率15KW

29、排煙風機：                風量≥4500m3/h，功率15KW

30、能耗指標：                 60-75m3/T（純鋁錠、連續生產）

31、安全保護措施：            自動點火、爐膛溫度超標報警、火焰自動

監測、熄火自動保護、燃氣欠壓漏氣自動

保護、爐膛壓力過高報警電機超載停電自鎖系統等

二、系統要求：

本設備作為10T熔鋁爐，其爐體設計、施工應滿足我國相關火焰熔煉爐標準。本爐滿足正常生產爐溫1100度，高爐溫1250度的需求。熔化速率不低于每小時3.5T（純鋁錠）。不間斷生產時，熔化純鋁錠每噸耗氣量不超過75m3天然氣（根據雜質及合金含量不同而不同，雜質含量越高，耗氣量越高）。

三、設計方案要點說明：

1.1中威公司獨有技術開發的蓄熱式熔鋁爐專用直焰燒嘴，在燒嘴噴口、蓄熱容積、燃燒控制等各處都做了優化設計，比普通燒嘴節能35％以上，節能效果顯著。

1.2、蓄熱燒嘴所用澆注料為本公司自己配方研制，使用壽命3年以上。

1.3、采用脈沖式燃燒技術，控溫方式采用PID控制，強化爐內的傳熱，保證爐子溫度均勻。

1.4、排煙方式為強制排煙，保證爐溫、爐壓穩定，確保溫控、壓控的準確性。

1.5、對爐子整個系統，包括天然氣，助燃空氣，爐壓及排煙系統等，配備連鎖保護，報警，自動加手動調節等，以保證爐子安全運行。

1.6、排煙溫度在110-200度燒嘴運行時，保證排煙管道不會出水。

四、爐體結構特點：

1、爐體鋼結構

   使用12#槽鋼做骨架，8mm鋼板做面板，爐門架使用20#槽鋼焊接成矩形立柱+橫梁結構。爐底采用10mm厚優質Q235鋼板及型鋼加強焊接
而成，整個殼體形成一個網狀的加固鋼構，該結構具有承載力強、抗變形優異的特點，是大型熔鋁爐的一種常用結構。

爐體外殼鋼板表面作防銹處理并噴涂耐高溫涂料，確保在使用過程中不起泡、不脫落、不開裂，保持設備整齊美觀。

2、耐火材料結構：

2.1、爐底由230mm不沾鋁澆注料、115mm防滲澆注料、230mm保溫料構成，在保溫料與爐底鋼板間還有一層由20mm耐熱纖維毯組成的絕熱層。

2.2、液池內襯由不沾鋁澆注料分塊澆注，外加隔熱板和保溫棉，防滲、耐火、保溫效果好。

2.3、液池以上爐墻由低水泥高強澆注料、保溫料、高密度機制纖維板和纖維毯組成。

2.4、爐頂及爐門口、爐門：

爐頂為拱頂結構，內襯采用280mm低水泥澆注料、表面使用120mm的輕質保溫澆注料+50~100mm高純纖維毯，爐頂具有高強、耐用的優點。

爐門口采用莫來石質高強鋼纖維耐磨澆注料，拱形澆注，具有高強耐磨與使用壽命長的特點。

爐門面向爐膛的一面使用190mm黏土澆注料+70mm輕質保溫澆注料+90mm高密度機制纖維板組成。

3、爐門結構：
3.1、 采用電動升降傾斜式（25度）大爐門結構，爐口凈空尺寸1800*1350， 以方便鋁料的快速加入。
3.2、 升降： 配置升降電機、 鏈輪、 鏈條與配重桶， 采用電機直接提升配重桶， 簡單可靠；采用遠程搖控控制爐門上下。
3.3、 爐門口下部設置導渣板， 使鋁渣順利進入渣斗， 防止高溫鋁渣使爐體鋼結構變形。
3.4、 密封： 爐門采用全鋼結構厚鋼板、 型鋼與螺栓錨固的形式， 并采用爐門導軌與爐口靠近密封的形式（非完全密封）。

3.5爐子加料方式：
在爐口設置一個活動式加料槽，通過叉車加料至料槽并推至爐口內，此部分由需方自備。

五、燃燒系統：

1、燒嘴型式及布置：

按照熔煉爐的特點，熔煉室采用2000KW蓄熱式熔鋁爐專用燒嘴一組兩只，同一爐墻布置。    

2、燃燒系統配置：  

  每只燒嘴配有點裝置（點火燒嘴）、火焰監測器，高壓點火器、燒嘴控制器、大火電磁閥、燃氣流量控制閥、點火電磁閥、點火空燃比例閥等組成脈沖燃燒系統。在天然氣總管設有流量計，對天然氣消耗量進行實時監測及統計。為保證天然氣系統壓力穩定，在流量計后安裝調壓閥從而保證燒嘴正常工作。每組燒嘴使用四通換向閥，來實現燒嘴的脈沖燃燒，使用電機變頻器控制風機轉速，來實現送風量及排煙量的大小。

3、燃燒系統特點：

3.2、脈沖式交替貧氧燃燒，降低NOx排放，真正屬于低氮燒嘴。

3.3、燒嘴調節性能好（根據爐溫及工藝曲線要求自動調節），適應各種升溫速度的工藝要求；

3.4、更換 安裝蓄熱小球極其方便。

六、電氣控制系統計控方案：

1、爐溫單區控制，每室共設1個溫區，即爐膛溫度溫控點，爐膛溫度使用S型熱電偶檢測.

2、根據設定溫度及工藝曲線，自動調節天氣流量及助燃風量、排煙量的大小，從而改變火焰大小，準確控制溫度。

3、燃氣的壓力、流量和累積流量（需加裝流量計）；

4、爐膛壓力選用微差壓電容式壓力變送器檢測，使用數字控制排煙風機流量，自動調節爐膛壓力；當換向時爐膛壓力波動較大時，還設有輔助電動閘閥排煙通道，以瞬時排煙的方式調節爐膛壓力；

5、天然氣、助燃空氣及壓縮空氣壓力采用壓力開關檢測，并通過傳感器輸送數據，超限報警；（配置聲光報警）

6、燒嘴選用專用的PLC燒嘴控制單元進行控制，該控制單元具有手動、自動、系統切換、自動程序點火、火焰監測、熄火保護聲光報警、緊急截斷等功能；

七、燃燒控制：

采用專用的燒嘴控制器來控制高速燒嘴的自動點火、火焰檢測、熄火保護報警，并接受PLC的指令控制燒嘴輸出大、中、小火，火焰無級調節，從而達到自動點火、自動控溫的目的。該燒嘴控制器可在現場單獨按比例組織燃燒也可實現手動操作。該系統可在控制室內進行集中控制（需配數據總線及計算機，由用戶選擇，本加熱爐為現場控制系統）。啟動控制柜上的按鈕開關點火，現場燃燒大小火比例由燒嘴控制器預調，燃燒加熱和溫控速率調節由溫控單元控制，自動進行。

八、故障報警系統及安全控制：

1、報警系統：

  故障系統會自動記錄發生故障的時間、事件，并通過聲光提示。當工況變化較大或其它原因而熄火時，系統會立即關閉燃氣緊急切斷閥，并用聲光提示燒嘴熄火，然后根據系統設定重新自動點火或等待操作者指令。當重新點火不成功或在規定的時間內多次熄火時，系統會自動提示燒嘴工作異常，這時操作者應適當調節嘴前硬件裝置。

2、安全控制：

     點火時，系統首先進行爐膛吹掃，清除爐膛內的可燃余氣，通常吹掃時間為2~3分鐘，可調。吹掃后，點裝置開始點火，點火成功，火焰檢測檢測到點火正常，才會開啟燃氣主管道閥門，進行正常燃燒。如點火不成功，系統會自動點火三次，如還不成功，系統會自動開啟第2次吹掃程序，已確保安全。

   在遇突發事件，如停電等，停氣等，系統會在一時間，關閉緊急截斷總閥及各燒嘴電磁閥。對于在使用過程中，天然氣壓力過高或壓縮空氣壓力過低時，系統首先會發出聲光報警，提示操作者調整壓力，當天然氣壓力繼續升高（一般設定為16KPa），壓縮空氣壓力低于3.5MPa時，系統同樣會啟動緊急截斷程序，截斷天然氣供應，停止加熱爐工作。

爐膛壓力過高時，當壓差超過300Pa時，系統會發出聲光報警（換向時的瞬間波動不會報警），超過500Pa時，系統啟動緊急截斷程序。

   總之，系統自動實現點火、爐膛溫度超標報警、火焰自動監測、 熄火自動保護、燃氣欠壓漏氣自動保護、爐膛壓力過高報警/保護、電機超載、停電自鎖等等。

九、觸摸屏（可選工控機集中控制）：

選用10吋觸摸屏，在屏上可實現模擬控制開關按鈕、執行元件組態處理，并可在線生成溫度控制設定值、實際值等的曲線，儲存必要的工藝設定參數和溫控曲線。

操作者可以通點擊屏幕選屏幕菜單、更改設定參數、控制升溫速度等等；可通過屏幕觀察系統運行情況和各種參數，實現對爐子的控制操作。加熱爐的參數，均可使用U盤進行拷貝。

十、賣方的責任及義務：

1、爐體、燃燒及控制系統的設計、制造、安裝、運輸、調試至正常運轉；

2、提供設備相關的配套服務包含：技術培訓、配合驗收、質量保證、售后服務等；

十一、買方的責任及義務

1、提供燃氣供應壓力介于8kPa至15kPa的天然氣源接至爐旁指定地點。

2、提供合格的40kW電源接至電控柜進線開關處，電纜規格YJV-3×25+1×16。

電控柜至蓄熱燃燒設備的安裝距離不超過15米，超出部分的線纜由買方提供。

3、提供現場施工所需電焊機、風割等安裝工具，以及焊條、氧氣、乙炔等易耗件。

4、提供現場設備安裝所需要的起重吊機等設備，費用由需方負擔。

5、提供供方現場施工人員的生活食宿，費用由需方負擔。

十二、驗收及售后服務：

1、供方在設備安裝調試完畢點火成功，并生產7天，即視為本套設備合格。

2、如根據相關法律法規規定，設備應依法向有關監管部門報檢的，由需方與相關部門聯系，與供方無關。

3、本套設備點火成功并生產7天后，即進入為期12個月的免費質保期。

4、在進入保修期前，設備在使用方場地上毀損、滅失之風險由使用方承擔。

5、免費保修期：爐體耐材和鋼構、管路及電氣部分免費保修期為12個月，爐口、爐門、爐底、熱電偶、蓄熱球等易損件和耗材質保6個月。自設備點火成功并生產7天開始計算。如因使用方原因，不能立即投入生產，則點火成功30天后，同樣視為本設備合格，進入質保期。

6、免費保修期內，本套設備出現任何質量問題，銷售方應于使用方報修后12小時內響應，48小時內抵達現場。維修費用包括但不限于材料、人工及差旅費用均由銷售方承擔。

7、超出免費保修期后，銷售方同樣提供優質的維修服務，所有費用按成本收取。

8、燒嘴澆注料質保3年

9、對操作人員進行培訓，并提供上崗證。

10、提供完整的產品使用說明書和合格證。

十三、耗氣量驗收標準：

1、燃料熱值≥8500kcal/N·m3。

2、連續生產第四爐后測試，以投料量計。

3、投料時爐料必須準備好，快速加料。

4、驗收氣耗生產過程為從點火起至鋁液溫度950度。

5、按供方指定操作方法操作。

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中威官網有各類專題介紹：//www.zwluyao.com/   這里不再敘述。

中威環保集團公司（鄭州中威環保設備有限公司 ﹑鄭州德斯特自動化設備有限公司）承建國內外：大型燃氣 ﹑燃油窯爐 ﹑ 自動化控制系統﹑ 脫硫脫硝設備﹑ 窯體耐火材料砌筑﹑ 在線監測裝置“總包”工程，“一站式”環保窯爐解決方案提供商及實施者。

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