| 產(chǎn)地 | 河南 |
|---|---|
| 適用范圍 | 金屬熱處理加工 |
| 用途 | 淬火 調(diào)質(zhì) |
| 品牌 | 科創(chuàng) |
| 質(zhì)量認證 | CE |
圓管鋼管鉆桿熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線
典型應用：
鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線主要用途：各種金屬零部件調(diào)質(zhì)熱處理、單體支柱、懸浮支柱、油缸、活塞桿調(diào)質(zhì)熱處理等，同時應用于各種長度較短的鋼管、鋼棒一次性調(diào)質(zhì)處理。
1. 鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線主要特點：
中頻鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線工作流程有儲料架、淬火進料機械、淬火加熱模塊、淬火出料機械、噴水冷卻系統(tǒng)、回火進料機械、回火加熱模塊、回火出料機械、噴水冷卻系統(tǒng)、卸料架等組成，采用理性化人機界面，PLC、工控機全自動控制。鋼棒生產(chǎn)線具有張力檢測與控制裝置，使鋼棒在恒定的微張力條件下進行加熱處理，由于溫度對產(chǎn)品質(zhì)量具有十分明顯的影響，本生產(chǎn)線采用非接觸紅外線**，并具有淬火及回火溫度閉環(huán)控制自動調(diào)節(jié)功能，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
采用感應加熱技術，設計鋼棒在線中頻調(diào)質(zhì)熱處理成套設備，實現(xiàn)鋼棒連續(xù)淬火加熱、噴淋淬火冷卻、連續(xù)回火加熱，計算機控制成套設備技術參數(shù)、熱處理工藝參數(shù)。與傳統(tǒng)熱處理工藝相比較，機械性能指標更高，晶粒度更細，耗電量更低，是值得推廣的高效鋼管調(diào)質(zhì)熱處理工藝。
2.鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線設計分析
鋼棒為中碳合金鋼，淬火溫度850～950℃，回火溫度550～650℃。淬火屬于居里點以上加熱，回火屬于居里點以下加熱。根據(jù)感應加熱特點為保證加熱效率，同時確保加熱鋼管芯表溫差小，得到合格的金相組織。感應器設計居里點以下選擇大功率密度低頻率加熱，居里點以上加熱選擇低功率密度高頻率中頻電源。按每小時2T產(chǎn)量設計淬火加熱中頻功率為650KW，回火加熱中頻功率為350KW，加上輔助設備用電，供電變壓器為S11--1250KVA/10KV/0.4KV。
3.鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線組成
中頻加熱設備、噴淋冷卻部分、淬火上料部分、機械托輥傳送部分、回火卸料部分、中頻設備閉式冷卻系統(tǒng)、紅外線測溫系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)等組成。
4.鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線工藝參數(shù)的控制
1.工藝參數(shù)主要控制感應加熱設備參數(shù)、機械輸送參數(shù)、冷卻能力、加熱溫度、計算機自動控制等。
2.感應加熱設備參數(shù) 主要控制加熱設備功率、頻率、直流電壓、直流電流、中頻電壓，保證加熱不同規(guī)格鋼管參數(shù)的一致性、穩(wěn)定性。
3.機械輸送參數(shù) 通過調(diào)整輥輪的安裝角度和電機轉速，保證工藝要求的線速度和自轉速度。
4.冷卻能力 連續(xù)多級噴淋冷卻使用水或淬火介質(zhì)作為冷卻劑，具有很強冷卻能力。淬火時通過對水壓、水流量、水溫控制，達到工藝要求。
計算機自動控制 采用德國西門子PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏顯示調(diào)節(jié)，配套紅外線**對工藝參數(shù)連續(xù)監(jiān)控、記錄、存儲，實現(xiàn)參數(shù)可追溯性。溫度控制達到±5℃，硬度波動≤2HRC，處理后直線度≤0.5m
