| 材質 | 304.0 |
|---|---|
| 規格 | 2.5*183*C,2.5*204*C,2.75*183*C,2.75*355*C,0.3,2.0*1219*C,1.0*1219*C,1.5*1219*C,0.3*1219*C,3.0*1219*C,5.0*1500*C,4.0*1500*C,2.5*1219*C,6.0*1500*C,0.9*1219*C,0.8*1219*C,0.4*1219*C,0.7*1219*C,16.0*1500*C,12.0*1500*C,8.0*1500*C,10.0*1500*C,20.0*1500*C,2.75*400*C,2.5*160*C,2.5*232*C,2.75*160*C,3.5*720*C,2.5*145*C,2.75*2040*C,4.5*720*C,3.25*204*C,3.0*204*C,4.0*272*C,3.75*145*C,3.0*160*C,3.0*272*C,4.0*720*C,3.5*183*C,3.5*145*C,4.0*360*C,3.25*183*C,3.0*145*C,2.75*145*C,5.5*720*C,3.5*272*C,3.0*183*C,3.75*232*C,2.75*272*C,3.25*232*C |
| 加工工藝 | 開平 |
| 用途范圍 | 金屬制品 |
| 制作工藝 | 冷軋 |
| 表面 | 2B |
| 產地/廠家 | 日本JFE |
| 倉庫 | 長安 |
SUS304L不銹鋼SUS304L具備SUS304所有特性；耐蝕性和耐熱性優良；焊接后或消除應力后，亦能保持良好耐蝕性；深沖性，拋光性優良。
中文名 SUS304L 不銹鋼 SUS410L 標 準 GB/T 1220-1992 金相組織 組織特征為奧氏體型
概述
SUS304L不銹鋼
不銹鋼：SUS410L
標準：GB/T 1220-1992
奧氏體基本鋼種，用途**廣泛，耐腐蝕性耐熱性優良，低溫強度和機械性能，單相奧氏體組織，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196－800C）。具備SUS304所有特性，耐腐蝕性和耐熱性優良；焊接后或消除應力后，亦能保持良好耐蝕性，深沖性,拋光性優良。
用途
應用于抗晶間腐蝕性高的化學、煤炭、石油環境中器械和設備；露天裝飾材料、耐熱零件及熱處理有困難的零件。冷凍Container frame及外裝材，汽車排氣管（800 ℃以下），耐熱設備部件。
物理性能
化學成分
碳(C)≤0.030
錳(Mn)≤2.00
硅(Si)≤1.00
磷(P)≤0.045
硫(S)≤0.03
鉻(Cr)18.00～20.00
鎳(Ni)9.00～13.00
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)≥520,
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205,
伸長率 δ5 (%)≥40,
斷面收縮率 ψ (%)≥60,
硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
SUS304L與SUS304的區別：
SUS304L與SUS304特性及化學成分含碳量不一樣。
應用于抗晶間腐蝕性高的化學、煤炭、石油環境中器械和設備；露天裝飾材料、耐熱零件及熱處理有困難的零件。SUS304L含碳≤0.03
SUS304是奧氏體基本鋼種，用途**廣泛：耐蝕性和耐熱性優良；低溫強度和機械性能優良；單相奧氏體組織，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196--800℃）。SUS304含碳≤0.08
熱處理規范及金相組織
熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特征為奧氏體型。
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
SUS304
單相奧氏體組織，使鋼具有**高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，并按含碳量的高低作適當調整。由于18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
除應力退火
為了消除冷加工后的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425℃，經常采用的是300-350℃。對于不含鈦或鈮的鋼不應超過450℃，以免析出碳化鉻
SUS304
而引起晶間腐蝕。
為了消除焊接后的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850℃。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500℃以后再在空氣中冷卻。
穩定化處理
為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩定化處理。
18-8不銹鋼穩定化退火，一般是加熱到850-880℃，保溫2-6h，隨后進行空冷或爐冷。
