| 操作壓力 | 0.15MPa |
|---|---|
| 出水量 | 3噸-10噸 |
| 電導率 | 0.1us/cm |
| 電壓 | 380V |
| 功率 | 800Kw |
| 水質 | 超純水 |
| 脫鹽率 | 99（%） |
| 水電阻率 | 15.6 |
| 單機出力 | 5000L/h |
| 品牌 | 粵茂水業 |
| 型號 | YM-RO |
| 加工定制 | 是 |
電鍍超純水設備進水條件
當原水含鹽量>100ppm時，需采用二級RO產水做一級EDI進水。
TDS：<3ppm。
pH**工作的pH范圍為7±0.5。
溫度：5～35攝氏度，**佳工作溫度為25攝氏度。
進水壓力：<4bar(60psi)。
硬度：(以CaCO3計)：<0.5ppm。
有機物(TOC)：<0.5ppm。
氧化劑：Cl2<0.05ppm，O3<0.02ppm。
變價金屬：Fe<0.01ppm，Mn<0.02ppm。
H2S：<0.01ppm。
二氧化硅：<0.3ppm。
二氧化碳的總量：<3ppm。
珠海粵茂電鍍行業制備超水的工藝大致分成以下幾種：
1、采用離子交換方式，其流程如下：
自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：
自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →精密過濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷) →純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、采用高效反滲透加EDI方式，其流程如下：
自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →PH值調節系統→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵 →EDI系統→微孔過濾器→用水點
3.電鍍超純水設備特點
電鍍行業用超純水傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經過多年實踐，同時結合**的膜分離技術，常采用反滲透加離子交換系統（或EDI）相結合用來制備超純水，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優點（離子交換器的再生周期大大延長），運行可靠。與**工藝相比具有造價低，耗材易得的優點。反滲透工藝技術先進，可靠。
電鍍涂裝行業中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水，另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10uS/cm以下純水來清洗，電鍍行業水處理系統包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環利用廢水零排放系統。通常系統由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成，以滿足電鍍行業對水質的要求。EDI是將電滲析（電場感化下溶液中的帶電的溶質粒子經過膜而遷移的景象）與離子交換相結合的新型水處理辦法，操縱電滲析（電場感化下溶液中的帶電的溶質粒子經過膜而遷移的景象）中的極化景象對離子交換樹脂（用化學法將高分子共聚物制成的無機單體顆粒的離子交換劑）（用化學法將高分子共聚物制成的無機單體顆粒的離子交換劑）（又稱離子交換劑）結束電化學持續再生，不需求酸堿，更合適古代環保請求，可調換離子交換混床，制取超純水。
應用領域編輯
·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水·超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學鍍、電泳用純水
·汽車、家電、建材產品表面涂裝、清洗純水
·其它要求的表面處理用純水
EDI系統特點：
在制藥、半導體、電力和表面清洗等工業中得到了大力的發展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛使用。
EDI設備是應用在反滲透系統之后，取代傳統的混床離子交換技術(MB-DI)生產穩定的超純水。
EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優點:
①水質穩定
②容易實現全自動控制
③不會因再生而停機
④不需化學再生 ⑤運行費用低
⑥廠房面積小
⑦無污水排放
