幕墻鋁型材的簡(jiǎn)介及生產(chǎn)工藝  

一、幕墻鋁型材性能要求  

A. 鋁材  1. 以下的合金種類(lèi)及硬度的組合若符合生產(chǎn)加工、表面處理及性能要求的規(guī)定，則可用于制作鋁型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。其它6xxx系列的合金若達(dá)到本技術(shù)要求的規(guī)定亦可送審供核準(zhǔn)。鋁型材的厚度在滿(mǎn)足性能要求的基礎(chǔ)上不能低于下列要求： 

a. 主要鋁型材：3.0mm。  

b. 幕墻鋁型材玻璃周邊的蓋板及非結(jié)構(gòu)性裝飾條：1.5mm。  

c. 所有 鋁型材必須為建筑用**產(chǎn)品， 其容許加工誤差應(yīng) 滿(mǎn)足《GB/T 5237 - 鋁合金建筑型材的規(guī)定》。其材料應(yīng)達(dá)到《GB/T 3190 - 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》的要求。 

d. 所有送審的鋁型材應(yīng)一并附上模具圖顯示滿(mǎn)足上述材料壁厚的 要求，并存檔。  

2. 以下的合金種類(lèi)及硬度的組合若符合加工、表面處理及性能要求的規(guī)定，則可用與制作鋁板或鋁片：3003-H14，5005-H14。其它3xxx, 5xxx或6xxx系列的合金若達(dá)到本技術(shù)要求的規(guī)定亦可送審供核準(zhǔn)。板材應(yīng)符合《GB/T 5237》的要求。

板材的厚度在滿(mǎn)足性能要求的基礎(chǔ)上不能低于下列要求：

a. 鋁板成型的構(gòu)件：3.0mm。 

b. 除非建筑圖紙?zhí)貏e要求，鋁板厚度為3mm。根據(jù)要求使用加強(qiáng) 措施保證鋁板外部平整度不大于0.1%或1.5mm（在1.5米內(nèi)），并以較小值為準(zhǔn)。用于雨棚和吊頂?shù)匿X板厚度應(yīng)為5mm。 

c. 蓋板厚度**小應(yīng)為3.0mm。  

B. 表面處理-鋁材  鋁材表面的顏色和處理方式應(yīng)在鋁材制造商標(biāo)準(zhǔn)色卡范圍內(nèi)與經(jīng)審核的送審樣品一致。  

1. 氟碳噴涂或其他同等做法須經(jīng)建筑師認(rèn)可。 

2. 室外外露的鋁材  

a. 所有室外可見(jiàn)的鋁材表面皆應(yīng)在工廠施加Duranar XL涂層，所 用氟碳漆應(yīng)基于PPG公司或其他有授權(quán)配方的配制廠所供應(yīng)的Kynar 500氟化聚合物樹(shù)脂。外幕墻分包商應(yīng)在噴涂前將書(shū)面授權(quán)證明遞交業(yè)主和建筑師審核，證明其漆配方和噴涂操作滿(mǎn)足要求。

b. Duranar XL涂層包含三涂三烤。PPG底漆干膜平均膜厚5到8微 米。Duranar色漆干膜平均膜厚25微米。XL Sun Storm清漆干膜平均膜厚10到20微米。總干膜膜厚應(yīng)至少是40微米。 

c. 比如內(nèi)轉(zhuǎn)角、凹槽等縮進(jìn)或不可視部分也應(yīng)盡量噴涂。 

d. 鋁材經(jīng)常在切割和加工之前具有一定長(zhǎng)度。外幕墻分包商須采用合適的加工設(shè)備以保證切割邊緣狀態(tài)良好。切割邊緣若暴露在室外環(huán)境中需經(jīng)處理或密封以避免其邊緣破壞涂層。 

e. 表面處理  1) A1-Duranar XL（3涂）或同級(jí)產(chǎn)品，淺銀色，與經(jīng)核樣品一致。  2) A2-Duranar XL（3涂）或同級(jí)產(chǎn)品3) A3-Duranar XL（3涂）或同級(jí)產(chǎn)品，藍(lán)灰色，與經(jīng)建筑師審 核樣品一致。  4) AR1-直立鎖邊屋面系統(tǒng)，陽(yáng)極氧化和壓花處理。5) AR1P-穿孔率32%、圓孔孔徑3mm的直立鎖邊屋面系統(tǒng)，陽(yáng) 極氧化和壓花處理。與經(jīng)建筑師審核樣品一致。  6) AR4-Duranar XL（3涂）或同級(jí)產(chǎn)品，顏色和紋理與AR1一 致。  

3. 室內(nèi)外露鋁材  

a. 鋁材表面在工廠內(nèi)施加PPG氟碳漆烤漆處理。 

b. 干膜膜厚應(yīng)至少為60到80微米  

c. 比如內(nèi)轉(zhuǎn)角、凹槽等縮進(jìn)或不可視部分也應(yīng)盡量噴涂。 

d. 烤漆操作應(yīng)由獲得配方廠授權(quán)的烤漆廠實(shí)施，操作應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)要求進(jìn)行清潔、打底、涂料、及質(zhì)量控制各方面的要求。外幕墻分包商應(yīng)在噴涂前將書(shū)面授權(quán)證明遞交業(yè)主和建筑師審核，證明其漆配方和噴涂操作滿(mǎn)足要求。 

e. 表面處理  1) A4-Duranar（2涂）或同級(jí)產(chǎn)品，深灰色，與經(jīng)建筑師審核 樣品一致。  2) A5-Duranar（2涂）或同級(jí)產(chǎn)品，淺銀色，與經(jīng)建筑師審核 樣品一致。

4. 表面烤漆應(yīng)至少滿(mǎn)足《AAMA 2605》的要求－“用于鋁型材和面板的高性能有機(jī)涂料”的非強(qiáng)制性規(guī)范說(shuō)明、性能要求以及測(cè)試步驟的規(guī)定。

5. 表面烤漆應(yīng)至少滿(mǎn)足《AAMA 2603》的要求－“用于鋁型材和面板的著色有機(jī)涂料”的非強(qiáng)制性規(guī)范說(shuō)明、性能要求以及測(cè)試步驟的規(guī)定。

6. 表面烤漆應(yīng)至少滿(mǎn)足《AAMA 2604》的要求－“用于鋁型材和面板的高性能著色有機(jī)涂料”的非強(qiáng)制性規(guī)范說(shuō)明、性能要求以及測(cè)試步驟的規(guī)定。

7. 采用相同表面處理方式的相鄰構(gòu)件顏色差異在正常日光下，應(yīng)達(dá)到無(wú)法用肉眼察覺(jué)的程度。外幕墻分包商應(yīng)送審樣品體現(xiàn)**大色差范圍以供工業(yè)主、建筑師和設(shè)計(jì)顧問(wèn)查核。

8. 外幕墻分包商應(yīng)建立并送審一套完整的質(zhì)量控制體系以確保能滿(mǎn)足本技術(shù)要求的規(guī)定。質(zhì)量控制體系應(yīng)包含記錄的程序、步驟、測(cè)試等。外幕墻分包商須保存完整的檢驗(yàn)、測(cè)試及程序的記錄，并將此記錄應(yīng)定期遞交業(yè)主、建筑師和設(shè)計(jì)顧問(wèn)。在此質(zhì)量控制體系得到業(yè)主和建筑師審核并認(rèn)可前，不得進(jìn)行表面處理。

9. 不得送審未經(jīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及測(cè)試的材料，或色差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的色差范圍，或遭業(yè)主或建筑師否決的材料。  

10. 鋁材的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆必須獲得業(yè)主的書(shū)面許可?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆只能使用“自然風(fēng)干”方式，具體如下：  a. 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆的材料和程序必須嚴(yán)格遵照涂料生產(chǎn)商的書(shū)面說(shuō)明書(shū)。 b. 業(yè)主或建筑師認(rèn)定的受損材料必須更換。  c. 外幕墻分包商必須在樣品上測(cè)試整套補(bǔ)漆流程，并向業(yè)主和建 筑師送審。在業(yè)主和建筑師對(duì)樣品認(rèn)可之前，不得進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆。    

二、鋁型材的生產(chǎn)流程    

鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 (此項(xiàng)目上色主要包括：陽(yáng)極氧化、氟炭噴涂)三個(gè)過(guò)程。    

1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。   

主要過(guò)程為：    

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合**號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。   （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。  

2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。  

3、上色    陽(yáng)極氧化：  陽(yáng)極氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。   

其主要過(guò)程為：    

（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。    

（2）陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。     

（3）封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，  如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。   氟碳噴涂：  噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢  多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱(chēng)三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。  1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。  2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。  3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中**厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。   4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱(chēng)清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。   5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供**的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。   6．質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。