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          進口熱油離心泵
          產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):1009進口熱油離心泵 
          品牌: 美國尼科NICO
          單價: 面議
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          發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
          有效期至: 長期有效
          最后更新: 2024-10-23 15:50
           
          詳細信息

          一、進口熱油離心泵產(chǎn)品概述

          美國尼科NICO進口熱油離心泵是離心式熱油泵主要是為熱交換設(shè)備的應(yīng)用而設(shè)計的。美國尼科NICO進口熱油離心泵性能優(yōu)良,結(jié)構(gòu)合理,使用可靠,整個機組無附加冷卻裝置。為提高泵的可靠性,高溫時也可配備強制冷卻結(jié)構(gòu)(NICO為此進行了專門設(shè)計)。該泵適用于輸送不含固體顆粒的高溫導(dǎo)熱油及與導(dǎo)熱油物理性質(zhì)相似的石油產(chǎn)品。由于在不同規(guī)格的泵機中,選用著相同的可互換零件,因而對于購置和儲備備件是很方便經(jīng)濟的。RY熱油泵為單級懸臂式結(jié)構(gòu)分為腳支撐和中心支撐,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上。泵和驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器合裝于同一底座上。主要由泵體、泵殼、軸承體、葉輪、密封等部分組成,采用填料密封結(jié)構(gòu),附加耐溫油封,起輔助密封的作用,如有需要也可以裝機械密封。美國尼科NICORY導(dǎo)熱油泵風(fēng)冷式可耐溫度350℃,如果溫度_過350℃可選用水冷式。

          二、進口熱油離心泵選型參數(shù)

          公稱通徑:25~500mm

          流量范圍:1~500m3/h

          揚程范圍:10~125m

          功率范圍:1.5~18.5KW

          轉(zhuǎn)速范圍:2900r/min

          溫度范圍 :-20℃~450℃

          工作壓力:≤1.6Mpa

          泵體材質(zhì):WCB、304、316、四氟

          三、進口熱油離心泵應(yīng)用

          載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。

          石油及化學(xué)工業(yè):聚合、縮合、蒸餾、熔融等;

          油脂工業(yè):脂肪酸蒸餾、油脂分解、脂化工等;

          合成纖維工業(yè):聚合、熔融、紡絲、延伸等;

          紡織印染工業(yè):熱定型、烘干、熱熔、染色等;

          塑料及橡膠工業(yè):熱壓、壓延、擠壓、硫化成型等;

          造紙工業(yè):干燥、波紋紙加工等;

          木材工業(yè):多合板、纖維板加熱成型、木材干燥等;

          建筑及筑養(yǎng)路工業(yè):瀝青加熱等。

          另外,還在機械工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)、熱油爐供油循環(huán)系統(tǒng)、熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。

          四、進口熱油離心泵核心部件


          五、進口熱油離心泵結(jié)構(gòu)尺寸圖

          六、進口熱油離心泵主要材料表

          1泵體2蓋形螺母3葉輪4螺塞5鋁熱圈
          6平鍵7泵蓋8孔用彈性檔圈9鋁墊圈10壓圈
          11墊料12螺母13墊圈14螺栓15螺栓
          16泵軸17球軸承18軸承座19墊片20鋁牌
          21鉚釘22機械密封23螺栓24撐酶25墊圈
          26導(dǎo)油管27螺釘28墊圈29橡膠密封30軸承蓋
          31墊片32泵聯(lián)軸器33平鍵34彈性塊35電機聯(lián)軸器
          36罩殼37螺釘38電動機39螺栓40螺柱
          41墊圈42底座43墊圈44彈性擋圈

          七、進口熱油離心泵性能參數(shù)

          型號流量
          (m3/h)
          揚程
          (m)
          轉(zhuǎn)速
          (r/min)
          功率 KW效率
          (%)
          氣蝕余量
          NPSH(m)
          軸功率配用功率
          26-20-1004.51528250.450.75400.8
          50-32-15082228401.01.5421.6
          50-32-160102528401.52.2421.8
          50-50-150241828903.14461.8
          50-50-17012.53228903.24452.5
          65-40-16012.52528802.53452.2
          65-50-150501629004.25.5522.8
          65-50-180323229004.55.5522.7
          65-50-170402529004.55.5522.7
          65-40-190184028904.55.5522.8
          65-40-200255029006.77.5633.1
          80-50-180404029006.77.5633.1
          80-50-170602029006.77.5633.1
          100-65-190603829309.211683.9
          100-65-2008040293012.515703.5
          100-65-2109045293015.718.5703.6
          100-65-2205850293012.515683.5
          100-65-2305860293015.518.5623.5
          100-65-23010055294019.522703.6
          100-65-24010070295025.53069.84.1
          100-65-25710080295032.537673.6
          125-100-1901553029402022723.6
          125-100-22016045295025.53775.23.6
          125-80-25016060297035.54574.25
          125-100-2453005529706175747.5
          125-100-25020060297042.85576.46
          125-100-26030070297075.39078.28
          125-100-2652008029705975746
          125-100-25726070297064.37577.16.8
          125-100-27030070297075.39078.28
          125-100-2802608529707590766.8
          150-125-25035060297075.290768.6
          150-125-2404005029707290769.8
          150-125-27034076297089.511078.68.5
          150-125-25040060297088110749.8
          150-125-28040078297010613280.69.8
          150-125-280370852970106132809.7
          250-200-500500801480136160765
          300-250-500600801480158185709
          250-200-5507008014801902208114
          200-200-4004005014507490816.8
          200-200-400A3503514506175806
          300-300-3007203014807590826.7
          300-300-300A6002214806990806.5
          350-300-3008002014806375826.2
          350-300-400800501480190185836.2
          400-350-300108020148092110786.0
          400-350-4001080301480112132766.0
          500-400-3001400201480145160806.0

          八、進口熱油離心泵安裝尺寸圖


          九、進口熱油離心泵安裝尺寸表

          油泵型號
          RYNK
          電機
          機座號/功率
          油泵外形及安裝尺寸
          LL1L2L3B1B2B3Aah1h2H1H2D1D2nl/dln2/d2N3/d3
          26-20-100NK801-2/0.757006301084152002302707580952529018085754/144/144/14
          50-32-150NK90S-2/1.5800700805251802482958090132403652101251006-17.54-17.54-16
          50-32-160NK90L-2/2.2
          65-40-160NK100L-2/310008101105902803604101001504202401451108-17.54-20
          50-50-170NK112M-2/4845122.56003553604101524422471256-17.5
          65-50-180NK132S1-2/5.51100900120660300380440160410245160
          80-50-180NK132S2-2/7.5
          100-65-190NK160M-2/ll120010497303554405101101201805102851801458-208-17.54-22
          100-65-220NK160M1-2/15
          100-65-200ANK160M1-2/15
          100-65-230NKlSOM-2/2213001180145930415495570115125200570320
          125-100-200NK180M-2/22220180
          100-65-240NK200L1-2/301400180145
          100-65-257NK200L2-2/37
          125-100-220NK200L2-2/37220180
          125-80-250NK225M-2/4515131245152480540620140144225456203451608-224-24
          125-100-250NK250M-2/55158014002305506006906543701908-22
          125-100-257NK280S-2/751628151027596054062069515023050725438
          125-100-260NK280S1-2/90
          125-100-270NK280S1-2/9016281510275990540620695150144230507254382201908-228-224-24
          150-125-270NK315S-2/110181815902501090628720780145150230457504402402108-228-17.54-24
          150-125-270NK315M1-2/1321888

          十、進口熱油離心泵安裝尺寸表

          型號電機型號油泵外形及安裝尺寸
          LL1L2L3B1B2B3Aah1h2H1H2D1D2n1/d1n2/d2n3/d3
          26-20-100NK801-2/0.757006301084152002302707580952529018085754/144/144/14
          50-32-150NK90S-2/1.5800700805251802482958090132403652101251006-17.54-17.54-16
          50-32-160NK90L-2/2.2
          65-40-160NK100L-2/310008101105902803604101001504202401451108-17.54-20
          50-50-170NK112M-2/4845122.56003553604101524422471256-17.5
          65-50-180NK132S1-2/5.51100900120660300380440160410245160
          80-50-180NK132S2-2/7.5
          100-65-190NK160M1-2/11120010497303554405101101201805102851801458-208-17.54-22
          100-65-220NK160M1-2/15
          100-65-200ANK160M1-2/15
          100-65-230NK180M-2/2213001180145930415495570115125200570320
          125-100-200NK180M-2/22220180
          100-65-240NK200L1-2/301400180145
          100-65-257NK200L2-2/37
          125-100-220NK200L2-2/37220180
          125-80-250NK225M-2/4515131245152480540620140144225456203451608-224-24
          125-100-250NK250M-2/55158014002305506006906543701908-22
          125-100-257NK280S-2/751628151027596054062069515023050725438
          125-100-260NK280S1-2/90
          125-100-270NK280S1-2/9016281510275960540620695150144230507254382201908-228-224-24
          150-125-270NK351S-2/110181815902501090628720780145150230457504402402108-228-17.54-24



          十一、進口熱油離心泵安裝使用

          1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。

          2.水泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。

          3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負荷。

          4.安裝地點應(yīng)足夠?qū)挄?,以方便檢修工作和良好散熱。

          5.安裝順序:

          (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。

          (2)松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。

          (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

          (4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。

          (5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2~3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。

          (6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍圓的同軸度。

          (7)在機組實際試運轉(zhuǎn)3~4小時后作最后檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。

          (8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi),應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。

          (9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內(nèi)。

          十二、進口熱油離心泵拆卸裝配

          1.泵的拆卸順序

          (1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。

          (2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。

          (3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。

          (4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。

          (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。

          (6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。

          (7)拆下軸承擋圈。

          (8)將泵軸從軸承座中壓出。

          (9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞,無須取下)。

          (10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。

          2.泵的裝配

          泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時務(wù)必小心謹慎,不要敲打,以免.損壞零件。

          十三、進口熱油離心泵故障與排除

          故障原因排除方法
          一、泵輸送流量不足,壓力偏低1、泵輸出管路助力大1-1輸出管路布置是否合理,管輕不能偏小,管路轉(zhuǎn)彎角不能偏多
          1-2檢查閥門是否靈活
          1-3適當打開出口閥門,直到工況點
          2、油內(nèi)水分、氣體較多2-1把油內(nèi)的水分,氣泡控制在100℃~120℃左右溫度,緩慢排盡后,可逐步升溫到工況點
          2-2管路布置是否合理
          2-3安裝排氣閥
          3、管道與葉輪流道堵塞3-1清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物
          3-2檢查閥門閘閥是否失靈
          4、進口濾網(wǎng)堵塞4-1定期清洗濾網(wǎng)
          4-2濾網(wǎng)目數(shù)不能過密
          5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴重磨損5-1更換磨損部件
          5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時,口環(huán)間隙大于1.5mm時應(yīng)更換,吸入口徑大于或等于125mm時口環(huán)間隙在大于2mm時,應(yīng)修理及時更換
          6、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向不正確6-1檢查轉(zhuǎn)速值(用測速器測量)
          6-2檢查線路連接情況
          6-3是否反向運轉(zhuǎn)
          7、輸送油液的密度粘度偏離基本值7-1當介質(zhì)偏離定購參數(shù)而產(chǎn)生故障時應(yīng)向本廠咨詢
          8、裝置NPS過低(氣蝕余量太低)8-1檢查高位槽液位,必要時進行調(diào)節(jié)
          8-2泵進口閥門完全打開,并檢查過濾器
          8-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時重新布管
          二、泵振動及噪聲1、底板底腳安裝不平穩(wěn)1-1校正底板平穩(wěn)性
          2、各部壓緊螺絲松動2-1調(diào)整各部螺栓均勻壓緊
          3、管道與泵進出口連接嚴重偏差,承受阻力大3-1調(diào)整管道與泵出口的連接垂直度
          3-2架設(shè)支撐架(泵不能承受管道壓力)
          4、泵與電機的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙4-1調(diào)正泵與電機的同軸度
          4-2調(diào)整聯(lián)軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右
          5、泵軸與軸承損壞5-1更換泵軸或軸承
          6、泵內(nèi)有雜物6-1清除泵內(nèi)雜物
          7、流速不穩(wěn)定7-1排除管內(nèi)的氣泡和空氣
          7-2管道不暢通,彎曲處較多
          8、緩沖圈損壞8-1更換緩沖圈
          三、泵的泄露1、各部壓緊螺栓松動1-1均勻壓緊各部螺栓
          2、密封墊損壞2-1更換密封墊
          3、部件氣砂孔3-1在可能情況下進行焊補。及更換部件
          4、泵軸與油封磨損4-1更換泵軸與油封
          5、泵與電機同軸度偏差5-1調(diào)正同軸度要求
          6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大6-1調(diào)正管道與泵的直線度,平衡度
          6-2均勻擰緊各部螺栓
          四、軸承發(fā)熱、溫度升高1、泵與電機同軸度偏差1-1調(diào)正同軸度,平衡度
          2、軸承內(nèi)腔長期失油運轉(zhuǎn)2-1定時注油(油脂)不能過多或或少
          3、軸承內(nèi)外殼跑圈3-1更換軸承及相關(guān)磨損部件
          4、軸向力太大4-1清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2~0.3mm之間
          4-2更正葉輪平衡孔直徑,及效驗靜平衡值
          5、軸承損壞5-1更換軸承
          五、泵運行不穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)卡死、負荷超重1、油內(nèi)水分較多1-1把油內(nèi)水,氣通過高位槽緩慢排盡(油溫控制在100℃~120℃左右)排盡水、氣后,逐步升溫到工況點
          2、泵內(nèi)與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死,間隙過大運行不穩(wěn)定2-1調(diào)正密封口環(huán)間隙為0.2~0.3之間

          2-2加以復(fù)修或更換磨損部件
          3、軸承損壞3-1更換軸承
          4、葉輪運轉(zhuǎn)不平衡4-1葉輪密封口環(huán)嚴重磨損,進行修正或更換磨損部件

          4-2重新測試靜平衡值
          5、泵與管道裝置嚴重偏差,造成泵的扭力增大(在安裝時特別要注意)5-1重新調(diào)正泵與管道的偏差垂直度、平衡度,并架設(shè)支撐架

          5-2重新調(diào)正泵與電機同軸度
          6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質(zhì)量差,螺栓松動6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯

          6-2更換質(zhì)量度的電氣部件
          7、電動機故障7-1更換電動機
          8、泵運轉(zhuǎn)方向不正確8-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向
          9、輸送導(dǎo)熱油的密度,粘度偏離基本值9-1更換輸送油液或泵型

          9-2與制造泵廠聯(lián)系咨詢
          六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩(wěn)定1、油內(nèi)水分較多1-1把油內(nèi)的水分在加熱到100℃~120℃溫度時,緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點
          2、油氣外溢2-1加熱速度過快,溫度過高,一般需排盡油內(nèi)的水分1~4天左右,要求與1-1相同
          3、壓力不穩(wěn)定3-1排盡油內(nèi)的水分,空氣

          3-2進口濾網(wǎng)堵塞

          3-3泵內(nèi)磨損件多,更換磨損零件
          七、流量揚程不足1、管道與葉輪流道不暢通1-1清洗管道與葉輪流道
          2、進口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數(shù)太密2-1清洗進口濾網(wǎng)

          2-2更換目數(shù)少的濾網(wǎng)
          3、運轉(zhuǎn)方向不正確3-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向
          4、裝置NPSH過低(泵吸入側(cè)真空度高)4-1檢查高位槽液位,必要時進行調(diào)節(jié)

          4-2泵的進口閥門完全打開

          4-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時,重新布管
          5、管路輸送距過長,彎頭過多5-1裝置接力泵(可與生產(chǎn)泵廠咨詢)

          5-2更改管道設(shè)施
          八、電機發(fā)熱產(chǎn)生跳閘1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路1-1檢查電氣箱內(nèi)的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓
          2、熱繼電器質(zhì)量差2-1更換熱繼電器
          3、電機質(zhì)量差3-1跟換電機
          4、泵內(nèi)有雜物,轉(zhuǎn)動不靈活,加重電機負荷4-1清除泵內(nèi)雜物,調(diào)正同軸度偏差
          九、壓力太大壓力表位置不準確1-1應(yīng)在閥門后
          1-2更換葉輪,或外徑縮小點
          1-3進出口閥適當關(guān)小點
          1-4出口管道適當換大點,出口壓力會減小
          十、爐子加油后溫度加不上1、導(dǎo)熱油一般使用三年左右需要換油一次
          2、換油要一次性換清,不能留有原使用過的油在內(nèi)
          3、要清洗爐子與管道內(nèi)的結(jié)焦是主要原因之一



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