| 產地 | 廣州 |
|---|---|
| 額定功率 | 5W |
| 防護等級 | IP40 |
| 封裝 | BGA |
| 工作電壓 | 380V |
| 控制類型 | 濕度 |
| 壓縮機數量 | 1臺 |
| 執行質量標準 | 國標 |
| 品牌 | 西萊特 |
| 型號 | XLT-480XT |
| 加工定制 | 是 |
| 質量認證 | ISO9001 |
電鍍污泥來源
一般的電鍍工業生產工藝由三部分組成：開始部分為前處理工藝，清潔和活化金屬表面，其處理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等；第二部分為電鍍工藝，利用電化過程將一層較薄的金屬沉淀于導電的工件表面上；第三部分為后處理工藝，主要包括清洗及干燥工作。在整個生產過程中，前處理階段和電鍍之后的工件都需要用大量的水沖洗鍍件，由此形成電鍍廢水，電鍍廢水后形成的沉淀物，稱為電鍍污泥。
電鍍污泥處理的現狀
電鍍企業在初步處理電鍍污泥時，都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化，因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品，導致電鍍污泥中化學組分增多，各種重金屬化合物在組分中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業采用石灰或電石作為中和劑，在中和處理時通過化學反應產生大量石膏或氫氧化鈣，更使電鍍污泥的總量增大、重金屬組分含量降低，以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。劉燕等人經過實地調查發現，一般新處理產生的電鍍污泥含水率很高，達75%～80%，鉻、鎳、鐵、銅及鋅的化合物含量一般約為0．5%～3%(以氧化物計)，石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%，其他水溶性鹽類及雜質含量在5%左右。 由于各電鍍廠產量小、點多，各種重金屬污染擴散和流失可能性很大，加之各電鍍企業的原料和工藝不同，電鍍污泥處置方法不一樣，單獨處理和綜合利用成本很高，長期堆存又將導致環境污染和有用資源的浪費。因此，如何采取有效的技術處理處置電鍍污泥，并實現其穩定化、無害化，將所有不同組分的電鍍污泥進行徹底地處理和綜合利用，使之全部資源化而不再產生二次污染，這一直都早國內外的研究。
污泥干化原理
從污泥干化設備工作原理圖中也能看出，設備具有不少頗具競爭力的優勢。首先**是污泥干化減量效率高，大幅度降低了污泥的環境危害性，干化后的污泥符合摻燒、堆肥以及用作建材原料的資源化處置標準。
污泥處理處置技術
污泥的處理和處置是有所區別的，污泥處理：為滿足污泥處置方式的要求，對污泥進行的以“減量化、穩定化、無害化”為目標的全過程。
污泥處置：處理后的污泥，按一定方式棄置于自然環境中（地面、地下、水中）或再利用，能夠達到長期穩定并對生態環境無不良影響的消納方式。污泥處置方式有填埋、土地利用、建材利用等方式。
3.1 污泥處理技術
污泥處理：污泥經單元工藝組合處理，達到"減量化、穩定化、無害化"目的的全過程。常見的處理方式有：低溫干化。
干化污泥選擇西萊特污泥低溫干化一體機
工藝介紹：污泥干化一體機主要利用密閉式熱風循環冷凝工藝，對污泥進行低溫干化，有效的提高了干化效率，降低能耗。設備采用熱泵加熱技術、熱回收利用技術、梯度式加熱制冷技術，具有節能環保等優點，實現了對污泥的穩定化、無害化及減量化處理。
新一代智能污泥低溫式干燥機技術特點
