◇  標志桿系列

分類及適用范圍

標志桿也稱為標牌鋼桿，一般分為F型、門架型，具體規格要求可根據客戶要求定做加工，標牌桿是常用規格由優質直縫鋼管、無縫鋼管、方管及鋼板折彎成型為八邊形或圓形，表面經過熱鍍鋅防腐處理，外表面噴塑處理，適用于城市道路、快速通道、高架橋十字路口或T字路口。

參數說明

桿高：6000mm—8000mm

臂長：1000mm—8000mm

立桿壁厚：4mm—16mm

橫桿壁厚：4mm—12mm

材料：焊接鋼管或無縫鋼管，材質Q235或Q345

桿體防腐處理：整體內外表面熱鍍鋅，鍍鋅厚度不小于86μm，30年不生銹；外表面噴塑處理，塑粉層厚度不小于95μm，5年內不褪色，不脫落。

標志桿生產工藝流

（1）下料（2）折彎→（3）主焊縫焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）組裝焊接→（7）開門→（8）附件加工及焊接→（9）打磨→（10）鍍鋅前出廠檢驗（11）熱鍍鋅→（12）整形→（13）打磨噴塑→（14）包裝（15）終檢→（16）發貨 

1、下料剪切

所有材料厚度≦12mm均采用數控等離子切割，厚度>12mm的采用數控火焰切割或剪板剪切。數控等離子切割公差±2mm，數控火焰切割或剪板剪切公差±3mm。

2、折彎

折彎是燈桿生產中關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質量而且折彎成形后無法修補的。

具體注意如下：

2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具；

2.2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度；

2.3調大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置；

2.4在板料上正確劃線，誤差：±1mm；

2.5正確對線，正確折彎，使管縫達到要求，同時兩條邊高底不大于5mm。

3、焊接

所有主材≦6mm采用自動氣保焊焊接，厚度>6mm采用自動埋弧焊焊接，所有法蘭及筋板焊接均采用手工氣保焊。焊縫飽滿光滑，無氣孔、虛焊、漏焊、咬邊等缺陷。

4.修補打磨

修補打磨是對自動焊接后的鋼管兩端缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有缺陷的地方進行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。

5、整形

 整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。

6、焊接法蘭

 點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直。焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。

7、開門

 本工序在工作過程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同時割下的門板編上字碼。

8、焊門條、電器條、鎖座

 焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點焊時門條應緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過燈桿。

9、鍍鋅

 鍍鋅好壞直接影響燈桿的質量，鍍鋅要求按國家標準執行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。

10、噴塑 

 噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕13.1打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平整。13.2調直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1／1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。13.3裝門板13.3.1把所有門板進行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。13.3.2鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復。13.3.3螺絲固定后，門板不能有松動，固立必須牢固以防運輸途中脫落。13.3.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進噴房，根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質量要求。

11、出廠檢驗

 由公司質檢員進行出廠檢驗，檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，必須進行記錄同時存檔，質檢員簽字后方可發貨。