鋁材在采用磷酸進行拋光表面處理過程中，隨著拋光過程的進行，鋁離子會不斷溶解在酸液內。鋁離子的不斷累積導致拋光酸液粘度增大，不能滿足工藝要求。這時，部分老化槽液需要被新液替換，從而保證拋光液粘度（鋁離子濃度）在工藝要求范圍內。替換掉的老化槽液（或水洗產生的含高濃酸性廢水）通常需要處理后排放或委托有資質的單位處理。在現場處理過程中，由于廢酸的酸濃高，需要消耗大量的堿用于中和，同時生成大量的固廢，綜合處理費用高昂。如委托第三方處理，由于廢酸屬于危廢，費用也不菲。此外，無論是現場處理還是委托處理，廢酸中有價值的磷酸都被浪費，從而對導致拋光過程消耗大、成本高。

有鑒于此，針對鋁材化拋液回用的現實需求，阿派克環?？萍加邢薰鹃_發了BDR 酸凈化系統。該系統可以對單酸（磷酸）、二酸（磷酸+**）和三酸（磷酸+**+硝酸）拋光體系的所產生的廢酸（老化槽液、高濃酸洗廢水或上述二者的混合液）進行去雜處理（鋁離子去除），除雜后的酸液通過濃縮后，可重新用于配置槽液。該系統的回收率高（回收率>98%），不產生額外的危廢（如高濃度廢酸）。

BDR酸凈化系統根據系統內部功能的不同，該系統有如下幾個子系統組成。

?  廢酸凈化系統

?  再生液回用系統

?  廢水處理系統

?  蒸發濃縮系統