| PH值 | 小于7 |
|---|---|
| 儲存方式 | 常溫通風(fēng)干燥 |
| 處理方式 | 浸泡式 |
| 供貨地 | 廣東 |
| 處理時間 | 10 |
| 外觀 | 液體 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | WX-F系列 |
| 主要用途 | 用于工件防腐蝕及涂裝底層等等 |
| CAS | SGS |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 配槽 | 5-10% |
| 包裝 | 25kg/桶 |
| 比重 | 1.1 |
| 產(chǎn)地 | 佛山順德 |
| 處理溫度 | 中常溫 |
| 存儲條件 | 常溫 |
| 類別 | 酸性清洗液 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 貿(mào)易屬性 | 內(nèi)貿(mào) |
| PH值使用范圍 | 3.0-5.0 |
| 品牌 | 灣廈 |
| 加工定制 | 是 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | ISO9001 |
一、概述
WX-F3101磷化劑由氧化鋅、磷酸鹽等組成，適用于冷軋板，鋼鐵板，熱扎板涂裝前的表面處理，使金屬表面生成一層不溶于水的磷酸鹽復(fù)膜，以提高涂層對金屬表面的附著力并抑制涂層的膜下腐蝕。
二、使用方法
工藝條件：浸泡、游浸。
工藝流程：除油—水洗—除銹—水洗—磷化—水洗—鈍化（根據(jù)性能測試要求或板材防銹效果是否需鈍化）—水洗—干燥。
配槽：計(jì)算磷化池的工作容積m3,先注入3/4池清水，加入WX-F3101磷化劑量為6 kg/m3，加水至工作液面。
三、工藝參數(shù)
配 槽：磷化劑JF-25B 6 kg/m3
溫 度：常溫
時 間：8-10分鐘
總 酸：15-40點(diǎn)
游離酸：3.0-6.0點(diǎn)
檢測方法：
總酸：取工作液10ml，注入錐形瓶中，加水30 ml，加指示劑2-3滴，用0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由無色變?yōu)榉奂t色為終點(diǎn)，滴定所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的ml數(shù)，即為此液的總酸點(diǎn)數(shù)。
游離酸：取工作液10ml，注入錐形瓶中，加水30 ml，加溴酚藍(lán)指示劑2-3滴，用0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由黃色變?yōu)闇\藍(lán)為終點(diǎn)，滴定所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的ml數(shù)，即為此液的游離酸點(diǎn)數(shù)。
四、槽液維護(hù)
1、以磷化膜的彩度掌握磷化時間和補(bǔ)充材料，磷化膜為藍(lán)、紫、黃彩色。
2、在工作過程中鐵銹不斷從工件上進(jìn)入溶液，因此磷化液中的含鐵量和總酸度會逐漸上升，所以工件成膜（上彩）的速度將會變慢，如果磷化后采用帶液干燥也容易出現(xiàn)掛灰。當(dāng)磷化液中含鐵量大于1.5g/L時，可有磷化后水洗、再鈍化、干燥的操作。當(dāng)鐵含量≥3.0g/L時，或總酸度≥36點(diǎn)時，建議部分或全部更換磷化液。
3、磷化過程應(yīng)注意晃動工件，排除氣袋，密集裝載的工件或細(xì)長管狀件應(yīng)多次將工件提出液面再浸入溶液，使接觸工件的溶液得以更新，磷化時間一般為浸泡10分鐘，密集裝載件應(yīng)適當(dāng)延長磷化時間。
4、每噸槽添加4G藥劑總酸上升1個點(diǎn)左右；每噸槽添加2KG藥劑游離酸上升0.1個點(diǎn)左右。
五、注意事項(xiàng)
1、每道工序一定要清洗干凈；
2、進(jìn)入磷化的工件保證油污、銹跡干凈；
3、從磷化完畢至涂裝之間的時間間隔不超過16小時；
4、在通風(fēng)條件好的環(huán)境中作業(yè)，操作者要戴好安全防護(hù)用具，如果藥水接觸皮膚或眼睛后要立即用清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)**醫(yī)。
