耐酸堿泵的基本選型
　　耐酸堿泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農業、民用和國防各部門，在國民經濟中占有重要的地位。據79 年統計，我國耐酸堿泵產量達125.6萬臺。耐酸堿泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。因此大力降低耐酸堿泵有能源消耗，對節約能源具用十分重大的意義。
　　近年來，我們耐酸堿泵行業設計研制了許多高效節能產品的耐酸堿泵類產品，對降低耐酸堿泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經濟各個領域中，由于選型 不合理，許多的耐酸堿泵處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的耐酸堿泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經濟效益低。由此可見，合理選耐酸堿泵對節約能源同樣具有重要意義。

所謂合理選耐酸堿泵**是要綜合考慮耐酸堿泵機組和耐酸堿泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：
　　1、必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求耐酸堿泵的運行工次點（裝置特性曲線 與耐酸堿泵的性能曲線的交點）經常保持在高效區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。
　　2、所選擇的水耐酸堿泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
　　3、具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小耐酸堿泵房的開挖深度，又不使水耐酸堿泵發生汽蝕，運行平穩、壽命長。
　　4、按所選水耐酸堿泵建耐酸堿泵站，工程投資少，運行費用低。
選型步驟
一、列出基本數據：
　　1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
　　2、介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
　　3、介質溫度：（70℃）
　　4、所需要的流量
　　一般工業用耐酸堿泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用耐酸堿泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
　　5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。
　　6、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。
如果需要的話還應作出裝置特性曲線。
在設計布置管道時，應注意如下事項：
　　a、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選耐酸堿泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
　　B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的**大壓力。
　　C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
　　D、耐酸堿泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節耐酸堿泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止耐酸堿泵反轉，并使耐酸堿泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使耐酸堿泵損壞）
二、確定流量揚程
　　1、流量的確定
　　a、如果生產工藝中已給出**小、正常**大流量，應按**大流量考慮，
　　b、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。
　　對于ns>100的大流量低其不意揚程耐酸堿泵,流量余量取5%,對ns<50的小流量高揚和耐酸堿泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的耐酸堿泵,流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的耐酸堿泵，流量余量應取10%。
　　C、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。

直立式耐酸堿泵的原理
一.直立式耐酸堿泵的工作原理
　　葉輪安裝在泵殼2內，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經底閥6和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。
　　在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能**以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。
2氣縛現象
　　當泵殼內存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內液體壓入泵內，即直立式耐酸堿泵無自吸能力，使直立式耐酸堿泵不能輸送液體，此種現象稱為“氣縛現象”。
為了使泵內充滿液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網的底閥，該底閥為止逆閥，濾網的作用是防止固體物質進入泵內損壞葉輪或防礙泵的正常操作。

二、直立式耐酸堿泵的主要部件
　　主要部件有葉輪、泵殼和軸封裝置。
1葉輪
　　葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。
　　葉輪一般有6~12片后彎葉片。
　　葉輪有開式、半閉式和閉式三種。
　　開式葉輪在葉片兩側無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側無蓋板，而在另一側有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質的清潔液體。一般的直立式耐酸堿泵葉輪多為此類。
葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。
2泵殼
　　作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉換裝置。
3軸封裝置
　　作用是防止泵殼內液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內。
　　常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。
　　填料一般用浸油或涂有石墨的石棉繩。機械密封主要的是靠裝在軸上的動環與固定在泵殼上的靜環之間端面作相對運動而達到密封的目的。