制氮機原理：  原料空氣經空壓機壓縮后進入后級空氣儲罐，大部分油、液態水、灰塵附著于容器壁后流到罐底并定期從排污閥排出，一部分隨氣流進入到壓縮空氣凈化系統。

 空氣凈化系統由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力露點降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm，保證了進入PSA制氮機原料氣的潔凈。 凈化后的空氣經過兩路分別進入兩個吸附塔,通過制氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與解吸，這個過程將空氣中的大部分氮與少部分氧進行分離，并將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到后級氮氣儲罐，并經流量計后進入用氣點。

一.技術特點

1、原料空氣取自自然，只需提供壓縮空氣和電源即可制氮氣。設備能耗低，運行成本費用少。 2、氮氣純度調整方便，氮氣純度只受氮氣排氣量的影響，普通制氮純度在95%－**之間任意調節；高純度制氮機可在99%－99.999%之間任意調節。
3、設備自動化程度高，產氣快，可無人值守。啟動、關機只需按一下按鈕，開機10~15分鐘內即可產氮氣。
4、設備工藝流程簡單，設備結構外形小，占地面積少，設備裝置適應性強。
5、暴風雪法裝填分子篩，避免高壓氣流沖擊導致分子篩粉化現象，保證分子篩長時間使用。
6、數顯流量計帶壓力補償、高精度的工業過程監控二次儀表，具有瞬時流量及累積計算的功能。（可選配） 7、進口分析儀在線檢測，高精度，免維護。（可選配）

二、產品優勢

經過多年的研發、試驗與應用，我們在PSA制氮領域擁有多項獨有的技術優勢：標準功能配置： 1、分子篩裝填采用"暴風雪"法,一次裝實無需添加；
2、快速啟動——冷/熱啟動功能；
3、各項參數在線顯示，數據端口預留；
4、多功能綜合報警（純度、壓力等）；
5、不合格產品切斷/排空（用戶指定）；
6、急停控制。智能控制配置：
1、標準功能配置的全部各項功能；
2、PC功能——基于Windows的操作平臺中，可實現基本PC操作；
3、觸摸屏動態顯示與儲存；
4、模擬無紙記錄儀；
5、三級密碼保護（操作級/主管級/經理級），防止誤操作；
6、運行參數在線調整；
7、維修保養三級提示——預告/提示/保護性自鎖；
8、儀表校準提示；
9、數據集中數字顯示與遠傳輸送(寬帶/撥號) ；
10、系統功能在線升級；
11、與DCS系統方便對接。

三.節能控制配置：
1、智能控制配置的全部各項功能；
2、自動屏蔽功能，有效防止外界環境對控制系統的干擾；
3、PDC功能（Pressure-Difference Control）——壓差式節能控制功能；
4、VFC功能（Variant Frequency Control）——變頻式節能控制功能。

四.穩定控制配置：

1、節能控制配置的全部各項功能；
2、PID輸出功能（Proportion Integral Differential）——穩定純度及流量功能。

五、SMT應用范圍．

一.SMT行業應用
充氮回流焊及波峰焊，用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性，加快潤濕速度減少錫球的產生，避免橋接，減少焊接缺陷，得到較好的焊接質量。使用氮氣純度大于99.99或99.9%。金派與國內外大部分充氮回流焊及波峰焊設備廠家合作，已為眾多知名SMT電子廠家配套了數百套高性價比的變壓吸附制氮機，在SMT行業擁有龐大的客戶群，SMT行業占有率達90%以上。

二．半導體硅行業應用

半導體和集成電路制造過程的氣氛保護，清洗，化學品回收等。

金派制造了全球首例用于半導體硅行業的專用變壓吸附制氮機，成功的取代了液氮，該系統在香港已無間歇運行近兩年。

三．半導體封裝行業應用 用氮氣封裝、燒結、退火、還原、儲存。高普變壓吸附制氮機協助業類各大廠家在競爭中贏得先機，實現了有效的價值提升。

四．電子元器件行業應用 用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝。科學的氮氣惰性保護已經被證明是成功生產高品質電子元器件一個必不可少的重要環節。

五．化工、新材料行業行業應用 用氮氣在化工工藝中創建無氧氣氛，提高生產工藝的安全性，流體輸送動力源等。石油： 可應用于系統中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，也應用于柴油加氫和催化重整。

六．粉末冶金，金屬加工行業，熱處理行業應用 鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。

七.食品、醫藥行業行業應用 主要應用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、醫藥包裝、醫藥置換氣、醫藥輸送氣氛等。

八. 其他使用領域 制氮機除了使用在以上行業以外，在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領域也得到廣泛使用。隨著科技的進步和社會的發展，氮氣裝置的使用領域也越來越廣泛，現場制氣（制氮機）以其投資省、使用成本低、使用方便等優點已經逐漸取代液氮蒸發、瓶裝氮氣等傳統供氮方式。
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