一、前言

    無鉚釘連接技術是一種逐步取代傳統落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經濟及技術上的不足。我們僅以點焊為例，它的設備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連 接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素無法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。

  無鉚釘連接技術利用板材壓裝機和專用連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘 鉚接技術對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監控，生產效率高。

二、用途

用于多種板材的無鉚釘壓接、鉚接、沖孔、螺栓螺母壓接、過盈配合件壓裝等

（冷軋板、鍍鋅板、鋁板等板材）

壓鉚機在電纜橋架及風閥加工中的應用：

三、產品特點

1.可大幅減低生產成本。

2.材料不需加熱

3.不需要加工鉚釘孔

4.能源耗損低，保養需求最小化

5.可用于處理各種連接管（矩形及圓形管道）

6.數字顯示、控制壓接力

7.紅外線加工位置指示器（laser point）可清晰指示加工位置

8.多種不同規格模具及沖頭

四、技術參數

五、設備外形參考：

氣液増力缸式沖壓設備

   我公司生產的沖壓鉚接設備分為臺式、懸掛移動式和落地式沖壓設備，其相關設備主要有無鉚釘連接機、螺母螺栓壓裝機，法蘭扣鎖機，沖壓手鉗等，可最大限度的滿足客戶的需求，適用于于五金、電子、電器、汽車、機械、鐘表、儀器等眾多行業的壓入鉚接使用。

技術參數：

沖壓壓力：1-100T（100T以上請電話咨詢）

驅動氣壓：4-8bar

控制方式：手動、腳踏開關、PLC數顯表控制

適用板材：鍍鋅板、不銹鋼板、鋁板等

沖壓鉚接厚度：0-2.5mm

設備用途：

氣液增力缸沖壓設備分類：
1.ST型落地式沖壓機
2.臺式沖壓機FC系列
3.精密性臺式沖壓機PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機
5.FP系列手鉗
6.落地式萬能沖壓機APP型
7.螺栓螺母壓裝機APP04型
8.雙柱式沖壓機CPA/CPAG系列
9.四柱式沖壓機CPB/CPBG系列

■落地式沖壓機    

 產品圖片    



■ 產品介紹    
 我們的標準模塊組件系統可為您自行組配適合您具體要求的沖壓機，控制系統也根據您的要求配置。 

基本組成部分： 
沖壓機機座  
氣液增力缸 
（我公司H系列、P系列、FT系列） 

選配項： 
微型沖壓滑塊  
雙手操作安全控制系統  
模塊聯接匹配器  
防轉動模具夾具  
沖壓過程監測儀 
■ 產品規格    

訂購號 最大承載 
KN(t) A B C1 C2 C3 E F G H2 H4 K  
FC02 20(2) 225 100 100 80 55 45 155 70 256 386 60  
FC04 40(4) 380 130 150 125 80 60 240 90 293.5 448.5 100  
FC08 80(8) 435 160 150 125 110 90 240 120 390 575 100  
FC15 150(15) 480 200 150 125 130 100 260 160 411 666 150  

臺式沖壓機    

■ 產品圖片    








■ 產品介紹    


基本組成部分： 
沖壓機機座  
氣液增力缸 
（我公司H系列、P系列、FT系列） 
選配項： 
雙手操作安全控制系統  
模具聯接匹配器  
沖壓全過程監測儀  
紅外線加工位置指示器 

穩固的經濟型鑄鋼機體，500mm超大吼深及自由工作空間。 
我們的標準模塊組件可為您自行組建適合您具體要求的沖壓機，控制系統也可根據您的要求配置。 

■ 產品規格    

訂購號 最大承載 
KN(t) A B C D E F G H1 H2 P R S  
APP-08 70(7) 985 700 380 120 960 880 1300 350 425 1370 70  

先進的技術性能
    三行程氣液增壓沖壓技術及其設備為工業界的沖壓加工，尤其是汽車工業的沖壓加工，帶來了全新的沖壓概念和沖壓實踐。
1）"軟到位"沖壓技術
    在快進行程，僅由氣液增力缸前部氣缸驅動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實現了沖壓行業一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質量，解決了傳統沖擊式沖壓設備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設計制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術還簡化了對設備安裝基礎的要求，沖壓設備可安裝于樓上車間工作，或安裝于導軌上或機器人手臂上實現移動式全自動沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產線的設計制造難度，提高了設備運轉的可靠性。

2） "增力自適應"沖壓技術
    沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動轉為力行程進行全力沖壓加工，實現了更換模具無需設備調整的"自適應"沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增力缸依據其氣液無極增壓原理，可科學地自動適應不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，徹底解決了傳統二行程沖壓設備只依據所配置的主動驅動系統而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。

3） 高效節能
    沖壓技術將其每一沖壓循環依據實際沖壓加工中外載的不同而科學合理地分為三個行程段，并對不同行程段中不同外載施加不同的主動沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅動即可。由此極大地降低了設備能耗。 與傳統二行程沖壓設備相比，相同功能下，沖壓設備最高節能可達90％。

4） 控制簡便可靠，自動化程度高
    氣液增力缸式沖壓設備只需一個二位四通或五通主控氣閥即可進行操作控制，氣動控制系統簡便可靠，標準氣液增力缸上配置壓力檢測接口及提供各種位移檢測選擇，可自由編程實現沖壓過程及沖壓質量的全自動無人化監測控制。