| 產地 | 河北 |
|---|---|
| 類型 | 鐵粉系列 |
| 粒度 | 150-300 |
| 密度 | 4-5 |
| 牌號 | LF406 |
| 品名 | LF406 氧化鋁-13%氧化鈦（AT13） |
| 熔點 | 1080 |
| 品牌 | 艾盾 |
| 加工定制 | 是 |
| 硬度HRC | 55-60 |
| 品名 | LF406 氧化鋁-13%氧化鈦（AT13） | 產地 | 河北 | 鎳含量≥ | 5（%） |
| 粒度 | 150-300（目） | 包裝規格 | 桶裝 | 形狀 | 顆粒狀 |
| 制作方法 | 霧化法 | 鉻含量≥ | 多種 |
LF406 氧化鋁-13%氧化鈦（AT13）等離子合金粉末適用于等離子噴涂工藝，TiO2含量為13%，類似于AT3，但涂層韌性較好，用于紡織機人造纖維工業中引線輥、造紙輥類、液壓桿等。
等離子粉末堆焊系統
DML-V02等離子堆焊系統是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。
基本原理： 等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形 成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參 數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨 性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高 溫、耐腐蝕性。等離子粉末堆焊具有較高的生產率，美觀的成型以及堆焊過程易于實現機械化及自動化。
技術特點： 1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高； 2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率； 3、堆焊層組織致密，成型美觀； 4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 5、堆焊過程易實現機械化、自動化； 6、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；
堆焊系統配置：（1） DML-V02主機 （功率4KVA）－－－ 1臺
| 型 號 | DML-V02 | |
| 離子焊 | 氬 焊 | |
| 輸入電源 | AC220V | |
| 額定功率 | 4KVA | |
| 輸出電流范圍 | 0.1-50A | 1-200A |
| 脈沖電流時間范圍 | 1-999ms | 1-999ms |
| 間隔時間 | 0.1-2s | 0.1-2s |
| 重量 | 38KG | |
| 體積 | 275x470x400 | |
（2） 焊接控制器 ：送粉器（葉輪送粉） －－－－－－ 1臺 （3） 等離子粉末堆焊槍（80A）－－－－ 1把 （4） 冷循環水箱 －－－－－－－－1臺
| 功率 | 150W | 最大流量 | 1.5-5.3L/min |
| 電壓 | 220V | 最大壓力 | 5kg/cm2 |
| 電流 | 2.4A | 水箱容積 | 8L |
（5） 數控行走噴焊操作機（選配） （6） 堆焊擺動器 （選配）
堆焊主要技術參數： 離子氣流量調節范圍 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min 送粉氣流量調節范圍 －－－－－－－ 0～1L/min 保護氣流量調節范圍 －－－－－－－－2～6L/min 送粉器粉桶容量 －－－－－－－－3Kg 送粉器送粉量調節范圍 －－－－－－－0～50g/min 工作距離 －－－－－－－－－ 3～12mm 堆焊厚度控制范圍： 一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-4mm左右 一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-5mm左右 粉末粒度 －－－－－－－－－－－100－240目 粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%
應用范圍：等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業，如各類閥門密封面（常規的閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等，其應用前景非常廣闊。
