| 材質 | 9crsi 6crw2si H13 |
|---|---|
| 規格 | 508*80*25 |
| 加工范圍 | 1米-6米 |
| 是否標準件 | 標準件 |
| 標準編號 | 國標 |
| 樣品或現貨 | 現貨 |
| 是否進口 | 否 |
| 是否庫存 | 庫存 |
| 是否批發 | 批發 |
| 是否涂層 | 非涂層 |
| 適用機械 | 剪板機刀片 |
| 刀片種類 | 鈑金加工刀片 |
| 品牌 | 卓耀 |
| 型號 | 國標 |
剪板機的刀片材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、 Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質 產品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業。 剪板機刀片的分類 一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機工作原理及構造 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
剪板機刀片使用方法
開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。 保養規程剪板機刀片只有良好的保養才能使其壽命長久，讓用戶用的更順心。剪板機刀片是屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。我們就說說剪板機刀片的保養方法。1、嚴格按照操作規程進行操作。2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。3、剪板機刀片必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。5、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。9、根據板的厚度合理選擇剪板間隙。10、板材不能沾有雜質硬物 。11、避免剪裁焊接過舊板。12、避免超極限剪切厚板。定時調整上下刀片間隙。 剪板機刀片的標準規格
型號 | 規格(mm) |
Q11-2×1000 | 1050×60×15 |
Q11-3×1300 | 1340×80×25 |
Q11-3×1300 | 1345×77×22 |
Q11-3×1500 | 1545×80×25 |
Q11-6（8）10×2500 | 508×80×25 |
Q11-6.35×3100 | 3150×70×20 |
Q11-13×3100 | 3200×85×25 |
Q11-6.3×2000 | 505×70×22 |
Q11-6.3×2000 | 508×70×22 |
Q11-10×2500 | 508×80×25 |
Q11-12.5×3200 | 660×100×30 |
Q12Y-12×2500 | 510×83.36×25 |
Q12Y-20×3200 | 810×124.36×32 |
Q12Y-20×4000 | 510×120×32 |
Q12Y-20×4000 | 1020×125(120)×32 |
| 板機刀片規格(mm) | 剪板機刀片技術參數詳細說明 | ||||
| 材質 | 硬 度 | 尺寸公差(mm) | 表面粗糙度 | ||
| 孔 距 | 直線度 | ||||
| 508×70×22 | 9CrSiH13KSKD116CrW2SiCr12MoVW18Cr4VSKH-51 | HRC60～63 | ±0.30 | 0.30/100 | Ra1.6 |
| 508×80×25 | |||||
| 510×80×25 | |||||
| 540×70×22 | |||||
| 600×80×25 | |||||
| 610×100×32 | |||||
| 630×100×30 | |||||
| 810×80×25 | |||||
| 1016×70×22 | |||||
| 1245×80×25 | 0.20/1000 | ||||
| 1300×80×25 | |||||
| 2032×70×22 | |||||
| 2050×90×25 | |||||
剪板機刀片生產工藝：
1下料----根據客戶要求選擇材料。
2鍛打----鍛打主要是提高材質的密度。
3退火----使溫度下降，以便加工。
4精加工----主要是把材料加工成型。
5檢驗----檢驗產品是否與圖紙樣品一致。
6淬火----提高成型產品與材質相應的硬度。
7退火----為了增加產品耐磨性，必須長時間進行退火保溫。
8調質----主要是調質產品的平行度，以便加工。
9粗磨----把產品的各個表面粗磨成型。
10精磨----超精磨，鏡面磨，提高產品的精確度，平行度。
11檢驗----讓不合格的產品拒絕流入市場。
12包裝----根據不同的產品進行不同的包裝。
硬度保證：唯有自行掌握熱處理才能將刀具發揮到最佳效果，突出刀具的靈魂，而熱處理是本公司的專業領域，如此才能確保品質的穩定性。
檢驗保證：刀具的質量管理是一項用肉眼看不見的重要工作，于是本公司購進了先進的檢驗設備，特別成立檢驗室，隨時進行產品質量檢驗。
品質保證：在管理上，我們引進了IS09001國際質量認證體系，提供優質的產品，滿足客戶的需求是永恒追求的目標，也是前進的保證。
公司秉承"顧客至上，銳意進取"的經營理念，堅持"客戶第一"的原則為廣大客戶提供優質的服務！
買家須知
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