磷化成分組成和質(zhì)量標準

    除鋼鐵在堿金屬或銨的磷酸鹽及單一磷酸鈣溶液中形成的磷化膜外，其他結構都呈結晶狀。膜層厚度可以為1um-100um。晶粒度越大，膜越厚，主要取決于溶液的種類、磷化溫度、磷化時間、鋼鐵種類以及前期處理等問題。

    在酸性磷酸鋅溶液中形成的磷化膜主要是兩相，即Zn3(PO4)2•4H2O和Zn2Fe(PO4)•4H2O，其比例是可變的，取決于溶液中Fe²﹢的含量及處理方法。當槽中的Fe²﹢含量很高時，將會有Fe3(H2PO4)2·4H2O的成分形成。它很不穩(wěn)定，在大氣中被和氧化后生成疏松多孔的膜，因此是一種有害成分。促進劑的存在可以克服這一缺點。

在錳鹽溶液中，幾乎全部形成（Mn,Fe）5H2(PO4)4·4H2O的晶體，也有磷酸氫鐵和磷酸亞鐵，但錳的含量遠遠超過鐵，而在靠近金屬基體處也有Fe3(PO4)2·8H2O和氧化鐵。

在鋅一鈣系磷化液中磷化，生成特別細的磷化膜，其成分是兩層，外層是Zn3(PO4)2·4H2O，靠近金屬層的是Zn2Ca(PO4)2·7H2O，此外，在靠近金屬基體上還有Zn2Fe(PO4)·4H2O。

    鋼鐵件在堿金屬或銨的磷酸二氫鹽溶液中處理，生成無定形的Fe(PO4)·Fe2O3，而鋅在這種溶液中處理其膜為結晶狀的Zn3(PO4)2·4H2O。

       各種磷化膜的形成和磷化膜的組份

SONGSENCHEM-磷化膜的作用

（1）   提高金屬表面的涂裝性，鋼鐵表面磷化后涂裝比不磷化直接涂裝耐蝕性提高12倍。磷化膜對涂裝作用如下：

①   提供工序間保護，以免引起二次生銹。

②   防止涂膜與基材發(fā)生化學反應。

③   減緩涂層破壞，銹蝕在涂層下的擴散速度，提高整個涂層體系的耐蝕和產(chǎn)品使用壽命。

（2）   增進金屬表面功能性

①   作為碳鋼拉絲成型、鋼板和鋼管冷沖與冷擠成型、金屬毛坯冷鐓成型等冷加工的表層，改善金屬的延展性、減摩性、潤滑性、脫模性等。

②   作為金屬加工件表面的耐磨、防銹層，像汽配件、模具、運動承載件、液壓配件、泵配件等磷化處理，能起到耐磨、防銹作用。

③   增加金屬材料的絕緣性，電機及變壓器用的硅鋼片經(jīng)磷化處理，克提高電絕緣性（絕緣電阻高達5×107??，擊穿電壓240-3-V）和耐熱性（占空系數(shù)小）。

（3）   提高金屬切削刀具的使用性能，金屬切削刀具（如高速鋼麻花鉆等）經(jīng)磷化處理后，可顯著提高使用壽命（2-3倍）和抗腐蝕能力（18倍以上）。

（4）   改進金屬的熱處理效果，磷化膜具有吸收激光的功能，增加了工件表面對激光的吸收率，提高了淬火硬度。

（5）   提高橡膠壓件的附著力，增強復合金屬板材的粘結強度。

（6）   消除異材工件涂裝接觸腐蝕性，兩種涂裝過的不同材料的工件混合裝配，會產(chǎn)生金屬接觸腐蝕問題，若異材涂裝前磷化處理，變可以消除接觸腐蝕問題而提高涂膜的附著力。

（7）   改善電鍍返工件的施鍍性，有些電鍍返工件因多次退鍍表面粗糙，導電性變差，施鍍困難，經(jīng)過磷化后在沉積鍍層，施鍍性變好，鍍層均勻。