熱處理油配方還原技術(shù)研發(fā)

一、背景

熱處理油又稱金屬加工潤滑劑，是指用于金屬及其合金切削、沖壓、軋制和拉拔等各種加工過程中所使用的潤滑劑，是金屬加工過程重要的配套材料。熱處理油按組成不同，可分為不含水的油基加工液和水作為功能組分的水基加工液兩大類。水基加工液按礦物油含量不同，又可分為乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金屬加工液由于組成不同而具有不同的特性。近些年來，由于世界各國對(duì)環(huán)境保護(hù)要求日益重視，一系列安全、健康和環(huán)保法律法規(guī)的頒布和實(shí)施，明顯影響著金屬加工油的發(fā)展，在過去20年里，金屬加工油的發(fā)展經(jīng)歷了重大的變化。

二、熱處理油的主要功能：

(1)潤滑功能：工件表面的摩擦?xí)a(chǎn)生較大的熱量并加劇刀具的磨損，金屬加工油可以大大降低這種摩擦，延**具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。

(2)冷卻功能：機(jī)械加工過程中會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，熱量如不能被及時(shí)帶走**會(huì)造成刀具和工件之間產(chǎn)生高溫，從而會(huì)軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，而金屬加工油的沖洗作用可以降低刀具和工件的溫度，延**具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機(jī)械加工的效率。

(3)排屑功能：金屬機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時(shí)從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

(4)防銹功能：大多數(shù)的金屬材料(如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會(huì)很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機(jī)械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工油不能提供良好的防銹功能**可能會(huì)造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報(bào)廢。金屬加工油除以上功能外，還要具有防泡沫、對(duì)環(huán)境友好、抗菌等功能，不同的機(jī)械加工方式對(duì)金屬加工油的功能需求也不同，例如重負(fù)荷低速機(jī)械加工對(duì)金屬的潤滑性能要求更高，而高速低負(fù)荷機(jī)械加工對(duì)冷卻要求更高。

三、金屬加工油的種類及特性

金屬加工包括軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。大多數(shù)的金屬加工都要依賴于好的金屬加工油，所以金屬加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場(chǎng)合需要使用到合成油和合成金屬加工油來提高金屬加工的質(zhì)量。目前，在金屬加工油中使用的合成潤滑劑包括聚烷撐二醇，酯，合成烴及其它的合成潤滑劑。

探擎科技分析熱處理油的服務(wù)流程：電話溝通或面談--寄送樣品/樣品評(píng)估--合同簽訂（付款）--分析實(shí)驗(yàn)--出具報(bào)告--售后技術(shù)服務(wù)

探擎科技對(duì)熱處理油成分分析程序：

1.對(duì)物質(zhì)的了解和調(diào)查：了解物質(zhì)的來源、用途、使用特征和有可能的成分等;

2.對(duì)物質(zhì)做初步檢測(cè)：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測(cè)定物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。

3.混合物質(zhì)主要成分的分解和純化：不同的混合物采用不同的分解方法，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各種成分的定性檢測(cè)：每個(gè)純成分參照不同情況選擇各項(xiàng)化驗(yàn)方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測(cè)結(jié)構(gòu)。

5.各種成分的定量檢測(cè)：對(duì)各種純成分進(jìn)行配比測(cè)定，可采用化學(xué)化驗(yàn)法、色譜法和紫外光譜法。

6.運(yùn)用實(shí)驗(yàn)：依據(jù)解析的定性研究、定量判定數(shù)據(jù)制備產(chǎn)品并做運(yùn)用實(shí)驗(yàn)。