鋁線拉絲油配方還原技術研發

一、背景

鋁線拉絲油又稱金屬加工潤滑劑，是指用于金屬及其合金切削、沖壓、軋制和拉拔等各種加工過程中所使用的潤滑劑，是金屬加工過程重要的配套材料。鋁線拉絲油通常也被稱為“冷卻液”，根據不同的機械加工要求，金屬加工液又可分為切削液、磨削液等類型。在制造業中，金屬加工液的使用范圍非常廣泛，例如在發動機的機械加工和變速箱的機械加工中、裝備制造業、齒輪行業等都廣泛使用著各種各樣的金屬加工液。近些年來，由于世界各國對環境保護要求日益重視，一系列安全、健康和環保法律法規的頒布和實施，明顯影響著金屬加工油的發展，在過去20年里，金屬加工油的發展經歷了重大的變化。

二、鋁線拉絲油的主要功能：

(1)潤滑功能:金屬加工油可以大大降低工件表面的摩擦，延**具壽命并提高加工件表面質量。

(2)冷卻功能：機械加工過程中不可避免地會產生較大的熱量，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，高溫還會產生積屑瘤，造成工件加工精度偏差，因此工件生產中需要大流量的加工油進行沖洗，降低工件和刀具的溫度。

(3)排屑功能：金屬機械加工過程中產生的加工屑如不能被及時從加工區域移走，可能產生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

(4)防銹功能：大多數的金屬材料(如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會很快產生銹蝕，而在金屬機械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工油不能提供良好的防銹功能**可能會造成半成品產生銹蝕，從而使產品報廢。金屬加工油除以上功能外，還要具有防泡沫、對環境友好、抗菌等功能，不同的機械加工方式對金屬加工油的功能需求也不同，例如重負荷低速機械加工對金屬的潤滑性能要求更高，而高速低負荷機械加工對冷卻要求更高。

三、金屬加工油的種類及特性

金屬加工包括軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。大多數的金屬加工都要依賴于好的金屬加工油，所以金屬加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場合需要使用到合成油和合成金屬加工油來提高金屬加工的質量。目前，在金屬加工油中使用的合成潤滑劑包括聚烷撐二醇，酯，合成烴及其它的合成潤滑劑。

探擎科技分析鋁線拉絲油的優勢：（1）擁有各類大小儀器近百余臺，其中包含紅外，GC等等；（2）各類儀器測試的領域及分類，比如元素離子類測試、色譜類測試、光譜類測試、熱分類測試、小型儀器類測試、化學品測試、MSDS及礦石測試等。

探擎科技對鋁線拉絲油成分檢測步驟：

1.對物質的知曉和調查：知曉物質的由來、用途方向、應用特征與可能的組成等;

2.對物質做初步檢測：檢測物理狀態、顏色、氣味、灼燒;測試物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.混合物質基本成分的離析和純化：不一樣的混合物使用不一樣的離析手段，如萃取法、蒸餾法、重結晶法、色譜法等。

4.各個組成的組分鑒定：每個純組成根據不一樣情況選擇各個化驗手段，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結構。

5.各個組成的含量檢測：對各個純組成獨立含量測試，可使用化工化驗法、色譜法和紫外光譜法。

6.使用試驗：依據分析的定性判定、定量研究數據資料制備產品并做使用試驗。