冷軋油配方還原技術研發

一、背景

冷軋油又稱金屬加工潤滑劑，是指用于金屬及其合金切削、沖壓、軋制和拉拔等各種加工過程中所使用的潤滑劑，是金屬加工過程重要的配套材料。冷軋油性能穩定而出眾，能應用于各種材料（包括非金屬材料，比如陶瓷、硅晶片等）的多種切削、磨削操作。產品良好的化學潤滑性和機械潤滑性能適應最苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品質部件生產商的最佳選擇。近些年來，由于世界各國對環境保護要求日益重視，一系列安全、健康和環保法律法規的頒布和實施，明顯影響著金屬加工油的發展，在過去20年里，金屬加工油的發展經歷了重大的變化。

二、冷軋油的主要功能：

(1)潤滑功能:金屬加工油可以大大降低工件表面的摩擦，延長刀具壽命并提高加工件表面質量。

(2)冷卻功能：這也是金屬加工油被俗稱為“冷卻油”的原因，因為機械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會產生較大的熱量，這種熱量如不能被及時帶走，就會造成刀具和工件之間產生高溫，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會產生積屑瘤，造成工件加工精度偏差。通過大流量的金屬加工油的沖洗作用，可以帶走機械加工過程中產生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延長刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機械加工的效率。

(3)排屑功能：金屬機械加工過程中產生的加工屑如不能被及時從加工區域移走，可能產生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

(4)防銹功能：金屬加工油能為工件提供良好的防銹功能。

三、金屬加工油的種類及特性

金屬加工油紛繁復雜，從組成上來講，金屬加工油大致可以分成純油、溶性油、化學液(合成液)和半化學液(半合成液)4種類型，后3種通常也稱為水基金屬加工油。金屬加工油通常以礦物油的含量來進行分類：1)純油類金屬加工油，油含量為90%～95%；2)乳化類金屬加工油，礦物油含量超過50%；3)半合成金屬加工油，礦物油含量5%～50%；4)不含礦物油的全合成金屬加工油。

探擎科技分析冷軋油的服務流程：電話溝通或面談--寄送樣品/樣品評估--合同簽訂（付款）--分析實驗--出具報告--售后技術服務

探擎科技對冷軋油成分檢測程序：

1.對物質的知悉和調查：知悉物質的由來、使用方向、使用特征與有可能的成分等;

2.對物質做初步檢驗：檢測物理狀態、顏色、氣味、灼燒;測試物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.同時物質全組分的分解和純化：不一樣的混合物采用不一樣的分解方法，如萃取法、蒸餾法、重結晶法、色譜法等。

4.各種成分的定性分析：每個純成分參照不一樣情況選擇各種分析檢測手段，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結構。

5.各種成分的定量檢測：對各種純成分進行含量測試，可采用化工分析檢測法、色譜法和紫外光譜法。

6.應用實驗：根據剖析的定性判定、定量分析結果制備化學品并做應用實驗。

6.使用實驗：依據解析的定性、定量判定結果報告制作東西并做使用實驗。