鄭州砂輪 粗粒度砂輪 電鍍SDC磨輪 高效磨削修整砂輪 超硬工具砂輪 R1.2mm13283803553

徑向進給量（或磨削深度）的選擇徑向進給量的大小對于磨加工效果的影響程
度**大。經向進給量增天時，單顆磨粒的切入深度加大，磨粒受力增天，磨粒的磨損加
快，導致磨具的壽命下降。同時增加磨削溫度，引起工件表面燒傷和粗糙度值增大，但徑向進給量太小時，磨削效率低下，影響磨加工的綜合效果。
選擇徑向進給深度要根據磨削效率和加工表面質量要求以及砂輪特性條件來進行，
一般在粗磨工序中切入深度選擇大一些，精磨時則要小一些，工件剛性較好時，切入深度高速磨削時，由于砂輪速度的提高，使磨粒的切人深度減小。如果要保持磨粒的切
入深度不變，則磨具的徑向進給量可以大大提高。因而高速磨削是一種高效率的磨削方
式。低粗糙度磨削加工中，磨具的切入深度要很小(一般在0.0025mm以下)，至于緩進
給磨削方式，工件速度則在每分鐘幾毫米到幾百毫米之間。而磨具的切入深度可達數毫
一般粗磨時的徑向進給量為0.02~0.07mm，精磨時為0.005~0.02mm，高精度磨軸向進給量當工件較長時，磨具與工件之間還要有沿磨具軸線方向的相對運
動。其相對運動的快慢一般以軸向進給量表示。
軸向進給量一般根據磨具厚度大小和磨削效率來選擇。粗磨時。為磨具寬度的
30%~50%倍，精磨時f。為磨具寬度的20%~30%倍。由于磨削加工過程十分復雜，其
影響因素很多，我們應當根據實際情況來確定各磨削用量的大小，以獲得好的的磨削效果。