| 材質(zhì) | 409l |
|---|---|
| 規(guī)格 | 10#,30#,50# |
| 品名 | 熱軋方鋼 |
| 用途 | 機(jī)械制造 |
| 用途范圍 | 模具 |
| 制作工藝 | 熱軋 |
| 質(zhì)量等級(jí) | **（受理質(zhì)量異議） |
| 產(chǎn)地/廠家 | 安鋼 |
| 倉(cāng)庫(kù) | 蘇州市相城區(qū)黃埭鎮(zhèn)東橋長(zhǎng)旺路88號(hào)(蘇州申聯(lián)科技工業(yè)園內(nèi) )模具鋼材超市! |
| 計(jì)重方式 | 理計(jì) |
| 加工服務(wù) | 其他加工服務(wù) |
| 配送服務(wù) | 可配送到廠 |
| 貨物銷(xiāo)售類(lèi)型 | 現(xiàn)貨 |
| 倉(cāng)庫(kù)地址 | 蘇州市相城區(qū)黃埭鎮(zhèn)東橋長(zhǎng)旺路88號(hào)(蘇州申聯(lián)科技工業(yè)園內(nèi) )模具鋼材超市! |
| 倉(cāng)庫(kù)電話(huà) | 0512-65799899 |
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壓鑄模具熱處理工藝總結(jié)【上】
金屬壓鑄模具,生產(chǎn)效率高,節(jié)約原材料,降低了生產(chǎn)成本,產(chǎn)品性能好,精度高等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。
壓鑄模具的表面工作,與液態(tài)金屬直接接觸,在高壓和高速流動(dòng)的液態(tài)金屬腐蝕和加熱、工件脫模后,快速冷卻,因此,熱疲勞裂紋,熱磨損和熱熔侵蝕是一種常見(jiàn)的壓鑄模具,所以,對(duì)于壓鑄模具冷熱疲勞阻力,高溫強(qiáng)度和韌性,液態(tài)金屬耐腐蝕性、高耐熱性和高導(dǎo)熱性,良好的抗氧化性能和高淬透性、耐磨性,等等。
熱處理是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命。調(diào)查顯示,由于熱處理工藝的模具斷裂失效由于操作不當(dāng)或故障總數(shù)的60%。在壓鑄模具生產(chǎn),因此,需要適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚥僮鳌?br />
◆壓鑄模具制造技術(shù)
1。一般壓鑄模
鍛造、球化退火、機(jī)械粗加工、穩(wěn)定,加工成型、淬火及回火,鉗工裝配。
2。復(fù)雜的形狀,高精度模具
鍛造——球化退火(或)調(diào)質(zhì)處理,粗加工,空調(diào),電成型,鉗工處理或精磨——滲氮碳共滲(或氮),研磨和拋光。
◆壓鑄模具的常規(guī)熱處理工藝
熱處理工藝廣泛應(yīng)用于壓鑄模具制造,它可以提高模具零件的性能,延長(zhǎng)模具的使用壽命。另外,熱處理可以提高壓鑄模具的加工性能,提高加工質(zhì)量,減少刀具磨損,因此,在模具制造中占有重要地位。
壓鑄模具主要是由鋼和常規(guī)熱處理的生產(chǎn)過(guò)程是:球化退火、回火、淬火及回火,穩(wěn)定。通過(guò)熱處理工藝鋼結(jié)構(gòu)變化,使組織和性能壓鑄模具的需要。
1。預(yù)先處理
鍛壓的壓鑄模具,必須使用球化退火和淬火熱處理后,一方面,消除應(yīng)力,降低硬度,易于加工,同時(shí)**熱處理組織準(zhǔn)備。退火后,均勻分布和彌散的碳化物,改善鋼的韌性。由于回火過(guò)程的效果優(yōu)于球化退火,因此,需要高韌性的模具,經(jīng)常與凳取代球化退火。
2。穩(wěn)定化處理
壓鑄模具腔比較復(fù)雜,一般在粗會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,淬火變形可以創(chuàng)建。為了消除壓力,一般應(yīng)在粗加工后去應(yīng)力退火,即穩(wěn)定化處理。
以下過(guò)程:加熱溫度650℃到680℃,保溫2 - 4 h后從空氣冷卻。形狀更復(fù)雜壓鑄模具爐冷卻從空氣冷卻到400℃以下。淬火回火后模具電火花加工表面產(chǎn)生變質(zhì)層,易引起裂縫,也應(yīng)該承擔(dān)壓力的低溫退火。
3。淬火的預(yù)熱
壓模鋼高合金鋼,因?yàn)樗膶?dǎo)熱性差,在淬火加熱時(shí)應(yīng)緩慢,往往采取預(yù)熱措施。要求防止模具變形,不會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂的情況下,預(yù)熱數(shù)量可以減少,但模具變形的要求很高,必須反復(fù)預(yù)熱。低溫預(yù)熱(400℃- 400℃),一般在空氣爐;高溫預(yù)熱,應(yīng)該使用鹽浴爐,預(yù)熱時(shí)間仍在1分鐘/毫米。
蘇州廠家：陳經(jīng)理 13375185558 QQ：2641981887 張經(jīng)理： 15862372961
4。淬火加熱
對(duì)于一個(gè)典型的壓鑄模具鋼,淬火加熱溫度高有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化的能力,減少熱疲勞,但會(huì)導(dǎo)致晶粒和晶界碳化物,降低韌性和可塑性,導(dǎo)致嚴(yán)重的開(kāi)裂。壓鑄需要更高的韌性,因此,傾向于使用低溫淬火;雖然需求有高溫強(qiáng)度,使用高溫淬火。
為了獲得良好的高溫性能,保證碳化物可以完全溶解,得到成分均勻奧氏體,壓鑄模具淬火占用時(shí)間長(zhǎng),通常在鹽浴爐加熱保溫系數(shù)0.8 - 1.0毫米/分鐘。
5。淬火冷卻
對(duì)于簡(jiǎn)單的形狀,變形的要求的低壓模具使用油冷卻;要求和復(fù)雜形狀,防止變形壓模采用分級(jí)淬火。為了防止變形和開(kāi)裂,無(wú)論使用什么方法的冷卻,不允許冷卻至室溫,一般應(yīng)該冷150℃到180℃,浸泡時(shí)間后立即回火、均熱時(shí)間可以計(jì)算為0.6毫米/分鐘。
6。回火
壓模必須完全回火,回火一般三次。回火溫度**次二次淬火溫度范圍;第二次回火溫度的選擇,使模具達(dá)到所需的硬度;第三個(gè)回火是低于第二個(gè)10℃~ 20℃。采用油冷或空氣冷卻后回火,回火時(shí)間不少于2小時(shí)。
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