一、高壓噴淋清洗機，由輸送帶或懸掛線送入待清洗的工件，經過一定的工序，完成工件的除油、除蠟清洗、烘干等工序后由輸送帶自動送出。該清洗線具有設計合理、工效及自動化程度高等特點，是金屬器皿、五金電器生產廠家理想的清洗設備。

  二、一般情況下，本清洗機可提供如下清洗工作程序：自來水內加入清洗劑噴淋粗洗→自來水內加入清洗劑噴淋精洗→純水或自來水漂洗→高壓風吹干→熱風烘干→風冷，亦可根據物件的材料性能或生產工藝需要，由用戶提出訂做，比如加入消毒、除銹工序等。。

  三、可按客戶要求的不同工藝特別設計。清洗工作程序可分段使用，可設定并能自動調節控制。

   四、主要參數：

    1、整機外形尺寸：根據客戶實際情況定做。

    2、清洗液箱溫度：≤100°范圍可調，并自動恒溫。（一般情況下）

    3、烘箱溫度：≤300℃ 范圍可調，并自動恒溫。（一般情況下）

    4、耗水量：0.5～2.5t/h。（視機器長度大小）

    5、使用的洗滌劑：金屬洗滌劑或除油劑（一定量配比）

    6、使用水質要求：自來水（軟水）

    五、加熱方式：電、煤氣、蒸氣、燃油其中一種，由用戶選擇。

    說明：本自動清洗線可根據客戶要求特殊訂做。

??一、設備描述：
??該清洗機為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。
??人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統自動按順序將零件依次送往各工序段，對工件進行噴淋清洗、噴淋漂洗、壓縮空氣吹水、熱風烘干后到達下料工位，整個清洗過程即完成。具體結構見方案圖和以下的說明。
??1、設備主體及儲液箱
??1.1、整機為全封閉結構，采用型鋼骨架焊接，清洗機上罩部分采用單層結構，采用2mm 厚的不銹鋼鋼板制作（按要求顏色噴涂油漆），烘干段設置保溫層，降低能耗。
??1.2、液箱采用單層結構，采用2mm 厚的不銹鋼板制作（按要求顏色噴涂油漆）；內部用隔板分成幾個區域，分別實現對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。
??1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現緊急停機，并設有聲光報警。
??1.4、液箱內部裝有不銹鋼電加熱器，在30?60分鐘內將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10?90℃范圍，人工設定、自動控制。設有溫控儀表自動顯示。
??2、輸送系統
??系統由擺線針輪減速機、輸送鏈、筋板、主傳動軸、被傳動軸等組成。輸送鏈采用高強彎板鏈，筋板作防腐處理。輸送帶輸送速度在0.15?3m/min連續無級可調。
??3、清洗系統
??3.1、清洗系統由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式，可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。
??3.2、系統管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調。
??3.3、清洗水泵采用立式液下離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調。
??4、漂洗系統
??4.1、漂洗系統由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式，可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。
??4.2、系統管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調。
??4.3、漂洗水泵采用立式液下離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調。
??5、壓縮空氣吹干系統
??5.1、系統由控制閥、吹干管路、氣嘴、軟管、補吹噴槍等組成。
??6.2、離心風機使烘干箱內的熱空氣循環使用，避免熱能損失，來自不銹鋼加器的熱風（常溫?100℃可調）經風管吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。
??7、過濾系統
??7.1、設備清洗液過濾采用二級過濾，為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網。
??除霧系統：
??用戶需知：
??①用戶應提供清洗工件詳細資料，以便我公司據以進行相關選型及清洗技術計算。
??②用戶應說明清洗要求，用途，清洗量，等以及烘干這些。
??③我公司備有多種型號高壓噴淋清洗線、單槽，多槽，半自動，全自動清洗機、投入式振板等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
??④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。
??⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。
??勁穩牌超聲波清洗是一種在現代工業中越來越受重視的新工藝，它可以極大的提高清洗生產效率，提高產品的檔次。歸納其優點如下：
??清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致
??清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠
??對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈
??對工件表面無損傷，節省清洗劑（溶劑）、熱能、工作場地和人工等。