| 產地 | 安徽 |
|---|---|
| 動力類型 | 液壓 |
| 工作形式 | 其他 |
| 品牌 | HVCEN |
| 型號 | QC11Y－8×3200 |
| 商品品牌 | 徽程 |
| 商品型號 | QC11Y－8×3200 |
QC11Y(K)系列液壓(數控)閘式剪板機性能特點:
★采用全鋼焊接結構,焊后去應力處理，有足夠的強度與剛性.
★串聯油缸結構,同步性能好。
★采用滾動夾緊導軌,不僅刀架運行平穩,而且能實現快速調節刃口間隙.刀架行程可無級調節,以提高生產效率.
★上刀架采用內傾結構，便于落料，提高工件精度，上刀架行程可無級調節。
★矩形刀片，四個刃口均可使用，刀片利用率高，使用壽命長。
★剪切角可調，減少板料的扭曲變形。
★數控后擋料裝置移動迅速,定位精確.
。
二、液壓系統
1.先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。后擋料的調節由伺服電動機驅動,經齒輪減速后由滾珠絲桿傳動。
三、主要零件配套廠家
1.液壓系統 上海華順
2.密封元件 臺灣鼎基
3.電器元件 施耐德（歐姆龍）
4.伺服電機 日本安川
5.滾珠絲桿 臺灣
6.伺服電機 日本安川數控系統采用南京誒斯頓E20數控系統。東方三源公司MD11-1數控系統，荷蘭進口DELEM公司數控系統
QC11Y－8×3200液壓閘式剪板機
技術文件
二、主要技術參數
序號 | 參數名稱 | 數值 | 單位 | 備注 | ||
1 | 主參數 | 可剪板厚 | 8 | mm | σb≤450N/mm2 | |
2 | 可剪板寬 | 3200 | mm |
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3 | 基本參數 | 喉口深度 | 100 | mm |
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4 | 剪切角度 | 0.5-2 | 度 |
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5 | 行程次數 | 15 | 1/min |
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6 | 其它參數 | 上刀架最大行程量 | 130 | mm |
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7 | 最大剪切力 | 210 | kN |
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8 | 最大壓料力 |
| kN | 隨負載變化 | ||
9 | 系統最大工作壓力 | 20 | MPa |
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10 | 后擋料的擋料范圍 | 10-500 | mm |
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11 | 油泵 | 型號 | 25MCY-14-1B |
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| 排量 | 25 | ml/r |
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12 | 主電機 | 型號 | Y160M-6 |
| B35 | |
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| 功率 | 7.5 | kW |
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| 轉速 | 960 | r/min |
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13 |
| 機床外形尺寸 | 長 | 3650 | mm |
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| 寬 | 2380 | mm | 包括前靠尺 |
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| 高 | 2570 | mm |
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三、主要結構及技術性能
本機為數控液壓閘式剪板機，主要由以下三部分組成：1.機械部分； 2.液壓部分；3.電氣部分組成；
1.機械部分：主要由機架、刀架、壓料裝置、后擋料裝置、防護裝置、組成；
1.1機架：機架系框架式全焊接結構。因此，機器有良好的剛性與抗振性。工作臺面上設有刀片間隙補償裝置，用于上下刀刃之間間隙的補償調整，使得機床經常保持良好的間隙均勻度；托料裝置，便于板料在工作臺上的移動；
1.2刀架：全焊接結構。由刀架體、兩主油缸、三點式導軌及間隙調整機構組成；
1.3壓料裝置：由一組裝在機架上橫梁底部壓料油缸組成，在液壓系統控制下，實現壓料，剪切順序動作，且壓料力隨剪切力成正比關系變化；
1.4后擋料裝置：安裝在刀架的底部，由電機拖動絲杠驅動擋料梁運動，實現剪切尺寸的定位；擋料數值數字顯示；
1.5機動間隙調整裝置：用于剪切不同厚度板料時剪切間隙的調整;
1.6機床隨機安裝標準矩形刀片壹套，可使用四個刃口剪切；
1.7托料架上安裝有滾輪，方便送料；
2.液壓部分：主要由油泵電機組；二位插裝閥集成系統等組成；用于為主油缸、壓料缸提供液壓控制及驅動動力；
2.1主閥芯密封表面是錐面，其密封性好，動作可靠，維護方便；
2.2電磁閥采用濕式直流24V電磁鐵，工作可靠，操作維修安全；
2.3油位表清晰直觀的顯示。
3.電氣控制系統
主要電器元件選用天正公司產品；
四、機床的使用環境、制造檢驗標準
1. 電源：AC380V/50HZ；3P；2. 相對濕度：≤85%；3. 溫度：5—40度；4. 執行標準：JB5197-91《剪板機 技術條件》；GB/T14404-93《剪板機 精度》；
五、機床供貨范圍
1.主機： 一臺；
2.隨機刀片： 一套；（已安裝在機床上）
3.隨機易損件及備件： 一套；（按裝箱單供應）
4.地腳螺栓、螺母、調整螺釘、墊圈 一套；
六、機床主要外購件明細
序號 | 名稱 | 型號 | 數量 | 單位 | 制造商 | 備注 |
1 | 電氣元件 | 接觸器等 | 1 | 套 | 天正公司 |
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2 | 液壓元件 | 液壓閥等 | 1 | 套 | 國內知名品牌 |
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3 | 主油缸密封件 |
| 1 | 套 | 日本NOK公司 |
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4 | 油泵 |
| 1 | 臺 | 啟東雙源公司 |
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5 | 數顯表 |
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| 無錫瑞普 |
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七、安裝、調試及服務
1. 賣方負責在買方現場調試設備并交付使用，自帶必要的專用工具，安裝調試及所派人員的一切費用由賣方承擔；2. 設備驗收按國家有關標準和雙方簽定的技術協議進行，并試加工零件；3. 買方提供驗收用試件；4. 買方有權進入賣方的制造現場，對買方設備的制造過程進行監督、檢查；5.八.質量保證體系及售后服務保障
1. 供方獲得ISO9001；2000《質量體系認證證書》；2. 供方為原機械工業“質量承諾聲明”單位之一；3. 質保期：一年。質保期內供方承擔維修及更換備件的義務，設備出現故障在接到用戶信息后24小時內響應，48小時內維修人員到達用戶現場；4. 供方有完善的質量方針和強有力的質量控制檢測手段；5. 合同生效后，供方為需方提供機床安裝地基圖及相關的電器、液壓、氣動等技術資料；6. 機床進入安裝階段后，供方為需方免費培訓操作和維修人員；7. 機床到需方安裝時，供方派工程技術人員進行調試技術服務；8. 質保期后，供方長期提供技術和備件的服務。聯 系 人：章經理
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