柴油熔鋁爐，回收廢鋁合金熔煉爐、鋁合金熔化爐

 二、技術參數：

1、額定電壓：單相、220V，頻率：60HZ。

2．坩堝容量：1000Kg  （鋁合金溶液）

3．爐子溫度：850℃。   

4．熔化率：300kg/Hr。                                

5、冷爐時每小時燃油量：燒油約**KG/h（燒輕質柴油）。                

6、溶解坩堝尺寸：直徑?970×高900mm，爐體尺寸約：直徑?1820×高1330mm。

7、爐表溫度：小于60℃（爐口周邊溫度除外）。         

8、爐體重量：約4800 KG。

9、燃燒系統：采用**萬大卡一體化燃燒器與各種進口控制閥、執行機構等和進口高溫風機組合而成。具有受控自動點火檢測，自動控制油、風配比之功能，自動受控在大/小火間切換，以適應控溫之需要和熔化/保溫之需要。

三、爐子結構材料：

1、   爐體外殼用6mm鋼板滾筒成圓形加工焊接制作，爐口法蘭板用12 mm鋼板，爐底用10#槽鋼加固焊接。

3、  耐火材料：爐底用高鋁磚砌筑、爐膛及爐口采用硬質高鋁磚砌成圓形爐膛。噴火口選用標準高鋁成型燒嘴磚、爐膛耐火磚和爐體外殼之間填充**高溫陶瓷纖維棉材料保溫。工作中火焰煙道管道反噴到坩堝口，這樣可提高熱量縮短熔化時間。

4、 爐膛與保溫材料之間焊接一個的防護筒、可有效防護高溫下爐膛開裂、保溫效果更好。防護圈用6mm厚40錳鋼板滾筒焊接。

5、  坩堝口壓蓋：為圓形，耐高溫鑄鐵質材料。

6、  主管道配置：球閥、過濾器、電磁閥等控制配件。

7、 油漆：爐體噴涂高溫銀漆二次、控制柜噴天米黃色烤漆、管道黃色油漆。

四、電氣控制柜：

1、溫度控制：每臺爐采用2塊臺灣微電腦數顯智能溫控表自動控溫加熱、分別控制和檢測鋁液溫度和爐氣溫度、采用雙溫雙熱電偶（PID）控制，（提供4∽20mA輸出控制信號）

2、 配有接地漏電保護裝置、漏液報警裝置。設有超溫報警燈（紅色）、除渣報警燈（黃色）、低溫報警燈（黃色）。

3、每臺爐子配用國產標準熱電偶2支、鍋內熱電偶配保護套一只、石墨坩堝一只。

五、供應成套范圍包括：燃油爐一臺、***萬大卡燃燒器、進口高溫風機組、主管道控制系統、控制柜及連線，熱電偶2支，百頓品牌坩堝一只。