7075鋁合金

7075理算密度為：2.85

2011年執行標準：GB/T3880.2--2006①

7系鋁合金是另外一種常用的合金，品種繁多．它包含有鋅和鎂．比較常見的鋁合金中強度好的就是7075合金，但是它無法進行焊接，而且它的抗腐蝕性相當差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金．鋅在這系列中是主要合金元素，加上少許鎂合金可使材料能受熱處理，到達非常高強度特性。這系列材料一般都加入少量的銅、鉻等合金，而其中以編號7075鋁合金尤為上品，強度高，適合飛機構架及高 強度配件。

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7系鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金是20世紀40年代末期就已應用于飛機制造業，至今仍在航空工業上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。其特點是，固溶處理后塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度；焊接性能差；有應力腐蝕開裂傾向；需經包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態下的塑性稍低于同樣狀態的2A12.稍優于7A04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應力腐蝕性能優于7A04.密度為2.75

2化學成分

化學成分/%,不大于其他雜質/%,不大于合 號硅Si鐵Fe銅Cu錳Mn鎂Mg鉻Cr鋅Zn鈦Ti單個總 和鋁Al7075≤0.4≤0.51.2-2.0≤0.32.1-2.90.18-0.285.1-6.1≤0.20.050.15余量

3產品特點

1.高強度可熱處理合金。

2.良好機械性能。

3.可使用性好。

4.易于加工，耐磨性好。

5.T7351狀態增強了抗腐蝕斷裂性

6.用于高壓結構零件的高強度材料。

7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金該系當中以A7075-鋁合金尤為上品，

被譽為鋁合金中優良的產品，強度高、遠勝任何軟鋼。此合金并具有良好機械性及陽極反應。

代表用途有航空航天、模具加工、機械設備、工裝夾具，

特別用于制造飛機結構及其他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構體

4主要用途

航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強度的建筑上的應用的領域。如：飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用。

5狀態代號

范圍

本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。

本標準適用于鋁及鋁加工產品。

基本原則

2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。 ?2.2細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。 ?2.3基本狀態代號 ?基本狀態分為5種 ?代號 名稱 說明與應用 ?F 自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。 ?O 退火狀態 適用于經完全退火獲得低強度的加工產品。 ?H 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。 ?W 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。 ?T 熱處理狀態(不同于F、O、H狀態) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的一位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 ?T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩定狀態。 ?T2—退火狀態（只用于鑄件）。 ?T3—固溶處理冷作后自然時效。 ?T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 ?T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 ?T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。 ?T4—固溶處理后自然時效。 ?T41—固溶處理后沸水淬火。 ?T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。 ?T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。 ?T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 ?T6—固溶處理后人工時效。 ?T61—T41+人工時效。 ?T611—固溶處理，沸水淬火。 ?T62—固溶處理后人工時效。 ?T7—固溶處理后穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。 ?T72—固溶處理后過時效。 ?T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 ?T76—固溶處理后進行分級時效。 ?T8—固溶處理冷作后人工時效。 ?T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 ?T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 ?T87—T37+人工時效。 ?T9—固溶處理后人工時效再冷作。 ?T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 ?Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。 ?板材0.5~3%的變形，棒、型材1~3%的變形。 ?X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。 ?Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。 ?Tx53—消除熱應力。 ?Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。

6計算公式

板料重量（公斤）=長*寬*厚*密度（0.0000028） 單位（mm）

鋁管重量（公斤）=0.0000028×3.14×0.25x（外徑^2-內徑^2）×長度 單位（mm）鋁棒重量計算公式（公斤）=0.0000028 ×3.14×半徑×半徑×長度 單位（mm）

7對應牌號

國標：7075 GB/T3190--1996

日標：A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999

非標：76528 IS 733-2001 IS737-2001

俄標：B95/1950 rocT 4785-1974

EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994

德標:AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr

法標：7075（A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451

英標：7075（C77S） BS 1470-1988

美標：7075/A97075 AA/UNS

鋁合金的分類

??一系:1000系列鋁合金代表 1050、1060
、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中常用的一個系列。目前市場流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的低含鋁量，比如1050系列后兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。

??二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、
2A02（LY6）。2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量高，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材，目前在常規工業中不常應用。

??三系:3000系列鋁合金代表3003 、
3A21為主。我國3000系列鋁板生產工藝較為優。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。

??四系:4000系列鋁棒代表為4A01
4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料、機械零件鍛造用材、焊接材料；低熔點、耐蝕性好，
產品描述：具有耐熱、耐磨的特性

??五系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高，疲勞強度好，但不可做熱處理強化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規工業中應用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

??六系:6000系列鋁合金代表6061
主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，容易涂層，加工性好。

??七系:7000系列鋁合金代表7075
主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蝕性較差。

??八系:8000系列鋁合金較為常用的為8011 屬于其他系列，大部分應用為鋁箔，生產鋁棒方面不太常用。

??九系:9000系列鋁合金是備用合金。

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?狀態簡介

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鋁合金基本狀態代號：
·F 自由加工狀態
適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定（不常見）
·O 退火狀態
適用于經完全退火獲得 低強度的加工產品（偶爾會出現）
·H 加工硬化狀態
適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
·W 固熔熱處理狀態
一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段（不常見）
·T 熱處理狀態
(不同于F、O、H狀態)