| 濾膜類型 | 超濾膜 |
|---|---|
| 適用對象 | 涂料 |
| 用途 | 固液分離 |
| 厚度 | 0.11（mm） |
| 適用范圍 | 水泵 |
| 過濾方式 | 外壓式 |
| 性能 | 防靜電 |
| 操作壓力 | 0.3（MPa） |
| 工作溫度 | 25（℃） |
| 過濾精度 | 3萬 |
| 截留分子量 | 50萬（萬） |
| 孔徑 | 0.03（μm） |
| 通量 | 30-80（L/H） |
| 縱向強度 | 0.5（MPa） |
| 規格 | 8寸 |
| 品牌 | 美國星達 |
美國synder電泳漆超濾膜元件
電泳漆超濾膜元件是電泳超濾系統的核心
聯系方式：王小姐/15220261834 QQ:2498106270
主營：美國synder陰極電泳超濾膜V62-4040AH、V62-4051.5H、V62-5640H、V62-7640HB、V62-F7940HA、V62-7647.5HB 陽極電泳超濾膜A62-F7940HA、A62-F7640HA 電泳設備 8"一體化膜V62-7538HK
它的主要作用是：
1、回收工件表面沖洗下來的電泳漆，回收后的電泳漆再利用，可使企業節約30%的電泳漆購置費，同時可避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環境污染。
2、生產的超濾水可作為電泳槽工件的沖洗用水。
3、通過適當排放超濾液，除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩定電泳漆工作液。
優勢
> 高品質膜材料，化學穩定性高
> 提供各種尺寸規格的膜元件
> 提供玻璃纖維式、網格式、法蘭密封式、殼膜一體式
> 針對陰極、陽極電泳可提供相對應的帶正、負電荷的膜元件
應用 ： 汽車制造 家電 其他工業的電泳涂裝系統
日常維護及清洗：
一般超濾系統的日常維護通常涉及到超濾液透過量的衰減和恢復程度。通常在電泳漆正常操作下影響超濾透過量的幾個因素為：漆的種類，固體份含量百分比，溫度，電導率，PH值，進入系統漆的流量，超濾系統進口壓力，壓差以及在預處理時帶入的污染物等，由于有幾個因素的同時影響超濾系統的正常工作，因而日常記錄的詳盡與否，對避免一些潛在的問題的發生，及出現問題的準確解決都有極其重要的幫助。
在開車后經過一段時間，超濾系統的超濾液產量將穩定在一個流量值上，這個穩定的流量值便是此系統的正常值，當產液量降至穩定值的70%時，該系統**必須進行清洗，否則會導致阻塞，使流量不可恢復。
注意：超濾系統在日常運行或清洗過程中應盡可能減少非正常情況下的停機，超濾系統在關閉進料泵或清洗泵前，應首先緩慢關閉泵的進出口閥直至完全關閉**關閉電機并立即清洗超濾器。
切記：以下集中情況會對超濾膜組件產生致命的危害;
1、車間內的突然斷電，而系統未設置逆止閥等相應應對措施；
2、停機后未對膜組件進行及時清洗；
3、開啟或停機時未按照規定操作；
美國星達 Synder Filtration 全球分支機構的深圳市恒大興業環保科技有限公司依托位于美國 加州 Vacaville 總部的先進技術及雄厚資金支持,正積極為中國用戶提供**先進**專業同時也是**性價比的膜分離技術支持。
作為一家主要從事膜產品及相關組件、系統的開發、生產和銷售的高新技術企業，所開發生產的各種類型規格的RO、UF 、MF卷式膜和管式膜，廣泛應用在涂裝、乳制品、生化和生物制品、食品、飲料、酶制劑和水處理等領域。
公司自創建以來，秉承技術優先、產品高性價比、服務專業化的品牌理念，不斷在各個行業滿足和引導著客戶的需求，使美國星達公司在膜分離領域超然出眾，發展迅速，已成為目前世界上**大的膜產品制造商之一，全領域的相關產品也完全 通過ISO 9001認證。
深圳恒大興業環保科技有限公司作為美國星達中國市場開發總部，可獨立開發、生產和銷售總部美國星達公司的所有產品。在中國市場上,和其它膜產品的供應商和代理商相比,由于能自行生產和制造，配備自己的庫存發展系統以及專業的工程技術服務人員，使SSFT無論是在技術上，還是在價格上，都具備其它公司無可比擬的優勢。
深圳市恒大興業環保科技有限公司還可根據客戶的需要，設計、提供整套系統，卷式膜及管式膜組件，化學清洗劑、電極棒等相關的產品，從而為用戶創造更高的經濟附加值。
主營：電泳超濾膜V62-7647.5HB 陽極隔膜 電泳設備 主營：電泳超濾膜V62-7647.5HB 陽極隔膜 電泳設備
在連續生產被涂物帶電入槽，在被涂物表面產生多孔質的階梯條紋狀的漆膜弊病的現象。
原因：
1.工件入槽部位液面有泡沫并被包裹在濕漆膜中。
2.被涂物表面干濕不均或有水滴。
3.入槽段電壓過高，造成電解反應強烈。
4.運輸鏈速度太慢或有寸動。
防治：
1.加大入槽部位液面的流速，消除液面泡沫。
2.吹掉被涂物表面的水滴，確保被涂物表面均勻。
3.降低入槽段電壓或不設電極。
4.加快運輸鏈速度。
電泳漆膜漆跡
被涂物出電泳槽到電泳后沖洗之間時間過長或電泳后清洗不充 分，使附著在電泳濕漆膜上的槽液干結，在烘干后漆膜表面產生斑痕的現象。
原因：
1.電泳至后沖洗區間的時間太長。
2.初次水洗不完全，電泳后沖洗不充分。
3.槽液溫度偏高。
防治：
1.保證電泳件出槽到初次沖洗間的時間不超過1min。
2.強化初次水洗，使被涂物清洗完全。
3.適當降低槽液溫度。
