上海液壓工作站鋁型材成型機液壓系統維修保養及配件提供更新升級
1.使用維護要求
為了保證液壓設備能達到預定的生產能力和穩定可靠的技術性能,對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調整、精心保養和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求:
1)按設計規定和工作要求,合理調節液壓系統的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節到所要求的數值后,應將調節螺釘緊固牢靠,以防松動。對設有鎖緊件的組件,調節后應把調節手柄鎖住。
)按使用說明書規定的品牌號選用液壓油。在加油之前,油液必須過濾。同時,要定期對油質進行取樣化驗,若發現油質不符合使用要求時必須更換
3)自由緞造油壓機液壓系統油液的工作溫度不得超過55℃C,一般應控制在37~45℃C范圍內。若超過規定范圍,應檢查原因,予以排除。
4)保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩定,其波動值不應超過額定電壓的+5%~15%
5)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調壓。
6)電氣柜、電氣盒、操作臺等應有蓋子或門,不得敞開使用,以免積污。
⑦)當液壓系統某部位產生故障時(例如,油壓不穩、油壓太低、振動等等,要及時分析原因并處理,不要勉強運轉,造成大事故。
8)定期檢査板式換熱器工作性能與冷卻水水質
9)經常觀察蓄能器工作性能,若發現氣壓不足或油氣混合時,應及時充氣和修理。
10)經常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等,以防松動。
11)定期更換液壓組件密封件
12)定期對主要液壓組件進行性能檢測或實行定期更換維修制度。
2.操作保養規程
液壓設備的操作保養,除滿足對一般機械設備的保養要求外,還有它的特殊要求,其內容如下:
1)維修維護人員與液壓工作人員必須熟悉本設備所用的主要液壓組件的作用,熟悉液壓系統原理,掌握系統動作順序與程序。
2)液壓工作人員要經常監視液壓系統工作狀況,觀察工作壓力和速度,檢査油缸或電機情況,以保證液壓系統工作穩定可靠 
3)在開動設備前,應檢查所有電力供應系統,檢査油箱油位,若發現油質異常或油量不足,不準啟動液
壓系統與電機,并找維修人員進行處理。
4)夏季工作過程中,當油箱內油溫高于45℃C時,要注意液壓系統工作狀況,并通知維修人員進行處理。
5)停機4h以上的液壓設備,在開始工作前,應先啟動至低壓供油泵并運行20~25min,之后才能啟動先導泵與主泵,運行壓機液壓系統。
6)維修維護人員不準損壞電器系統,不準用手推動電磁閥;不準損壞或任意移動各限位開關的位置。
⑦)維修維護人員與液壓工作人員不準對各液壓組件私自調節或拆換
8)當液壓系統出現故障時,操作者不準私自亂動,應立即報告維修維護人員。維修維護人員應盡速到現場,對故障原因進行分析并排除。
9)液壓站內部環境應經常保持清潔,防止灰塵、棉紗等雜物進入油箱。
3.點檢與定檢
點檢是設備維修的基礎之一。液壓組件的點檢,檢查液壓裝置是否完好、工作是否正常,從外觀上進行觀察,聽運轉聲音或用簡單工具、儀器進行測試,以便及早發現問題,提前進行處理,避免因突發事故而影響生產和產品質量。通過點檢可以把液壓系統中存在的各種不良現象排除在開始狀態。通過點檢還可以為設備維修提供**手資料,從中可以確定修理項目,編制檢修計劃,并可以從這些資料中找出液壓系統產生故障的規律,以及油液、密封件和液壓組件的使用壽命和更換周期。
點檢分為兩種:一是日常點檢,由維修維護人員執行。二是定期檢查(定檢),指間隔在一個月以上的或檔點檢,停機后由維修維護人員與液壓工作人員檢査。點檢記錄要納入設備技術檔案,并可作為修理依據之一。液壓系統點檢的內容:
1)各液壓閥、液壓缸及管子接頭處是否有外漏。
2)各液壓泵與電機運轉時是否有異常噪聲等現象。
3)液壓缸移動時工作是否正常平穩。
4)液壓系統的各壓力傳感器壓力值顯示的數值是否在規定的范圍內,壓力是否穩定。
5)油液的溫度是否在允許范圍內
6)液壓系統運作時有無高頻振動
7)電氣限位開關是否靈敏可靠。
8)油箱內油量是否在正常工作規定范圍內。
9)限位開關或限位擋塊的位置是否有變動,固定螺釘是否牢固可靠。
10)液壓系統手動或自動工作時是否有異常現象。
11)定期對油箱內的油液進行取樣化驗,檢查油液質量。
12)定期檢査蓄能器工作性能。
13)定期檢査板式換熱器工作性能,與冷卻水質量。
14)定期檢査和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法蘭螺釘。
4.定期維護內容與要求
液壓系統能否正常工作,定期維護是十分重要的,其內容如下:
1)定期緊固
液壓設備在工作過程中由于空氣侵入系統、換向沖擊、管道自振、系統共振等原因,使管接頭和緊固螺釘松動,若不定期檢查和緊固,會引起嚴重漏油,導致設備和人身事故。因此,要定期對受沖擊影響較大的螺釘、螺帽和接頭等進行緊固。對高壓的液壓管道其管接頭、法蘭盤螺釘、液壓缸固定螺釘和壓蓋螺釘、輔助液壓缸活塞桿(或工作臺)止動調節螺釘、蓄能器和連接管路、行程開關和擋塊固定螺釘等,應每月緊固次。對低壓的液壓系統可每隔三個月緊固一次。同時,對每個螺釘的擰緊都要均勻,并要達到定的擰緊矩。
2)定期更換密封件
漏油是液壓系統常見的故障。所以密封是一個重要問題,解決密封的途徑有兩大類型。(→)間隙密封,它的密封效果與壓力差,兩滑動面之間的間隙、油封長度和油液的粘度有關。
二)利用彈性材料進行密封,即利用橡膠密封件密封,它的密封效果與密封件結構、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件的材料般為耐油丁晴橡膠和聚胺脂橡晈。經長期使用,不僅會自然老化,且因長期在受檔計好方方看x封件**變形,喪失密封性,因此必須定期更換。
9)限位開關或限位擋塊的位置是否有變動,固定螺釘是否牢固可靠。
10)液壓系統手動或自動工作時是否有異常現象。
11)定期對油箱內的油液進行取樣化驗,檢査油液質量。
12)定期檢査蓄能器工作性能。
13)定期檢查板式換熱器工作性能,與冷卻水質量。
14)定期檢査和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法蘭螺釘。定期維護內容與要求液壓系統能否正常工作,定期維護是十分重要的,其內容如下
1)定期緊固
液壓設備在工作過程中由于空氣侵入系統、換向沖擊、管道自振、系統共振等原因,使管接頭和緊固螺釘松動,若不定期檢查和緊固,會引起嚴重漏油,導致設備和人身事故。因此,要定期對受沖擊影響較大的螺釘、螺帽和接頭等進行緊固。對高壓的液壓管道其管接頭、法蘭盤螺釘、液壓缸固定螺釘和壓蓋螺釘、輔助液壓缸活塞桿(或工作臺)止動調節螺釘、蓄能器和連接管路、行程開關和擋塊固定螺釘等,應每月緊固次。對低壓的液壓系統可每隔三個月緊固一次。同時,對每個螺釘的擰緊都要均勻,并要達到一定的擰緊矩。
2)定期更換密封件
漏油是液壓系統常見的故障。所以密封是一個重要問題,解決密封的途徑有兩大類型。
(一)間隙密封,它的密封效果與壓力差,兩滑動面之間的間隙、油封長度和油液的粘度有關。
(二)利用彈性材料進行密封,即利用橡膠密封件密封,它的密封效果與密封件結構、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件的材料一般為耐油丁皘橡膠和聚胺脂橡膠。經長期使用,不僅會自然老化,且因長期在受壓狀態下工作,使密封件**變形,喪失密封性,因此必須定期更換定期更換密封件是液壓裝置維護工作的主要內容之一,應根據液壓裝置的具體使用條件制定更換周期,并將周期表納入設備技術檔案。
3)定期清洗或更換液壓件
液壓組件在工作過程中,由于零件之間互相摩擦產生的金屬磨耗物、密封件磨耗物和碎片,以及液壓組件在裝配時帶入的灰塵、粉塵等臟物和油液中的污染物等,都隨液壓油起流動,它們之中大部分的污染物被過濾掉了,但有一小部分積聚在液壓組件流道腔內因此需要清洗,并且液壓組件處于連續工作狀態,某些零件(如彈簣等)疲勞到一定限度也需要進行定期更換。定期清洗更換是確保液壓組件系統可靠工作的重要措施。例如,液壓閥應每隔一年清洗次,在清洗的同時應更換密封件,裝配后應對主要技術參數進行測試,需達到使用要求。
4)定期清洗或更換濾芯
過濾器經過一段時期的使用,雜質會堵塞濾芯,影響過濾能力,過濾效率下降,從而使液壓系統工作不正常。因此要根據過濾器的具體使用條件制訂更換濾芯的周期。一般液壓系統上的過濾器濾芯一個月檢查次,過濾器濾芯如果發現有過多的污染物**必須要更換。
5)定期檢查液壓組件
油液中的臟物會積聚在管子的彎曲部位和油路板的流通腔內,使用年限越久,在管子內積聚的膠質會越多,這不僅增加了油液流動的阻力,而且由于油液的流動,積聚的臟物又被沖下來隨油液而去,可能堵塞某個液壓組件的阻尼小孔,使液壓組件產生故障,因此要定期清洗。清洗的方法有兩種:
一)對油路板、軟管及一部分可拆的管道拆下來清洗。
(二)對液壓系統動力站要求每隔一清洗一次。
6)定期更換液壓油
調換油液的步驟:
(-)在熱狀態下放掉液壓油
(二)油箱要完全放空。
(三)清洗油箱,特別是油箱底部要徹底洗凈。
(四)清洗或更換過濾器
(五)在設備嚴重污染或換用另一種液壓油時,應在加入新的液壓油之前,用新油進行沖洗。
)新液壓油必須經過過濾器才能加入油箱。
7)定期更換密封件
漏油和吸空是液壓系統常見的故障。所以密封是一個重要問題,解決密封的途徑有兩大類型。
(-)間隙密封,它的密封效果與壓力差,兩滑動面之間的間隙、油封長度和油液的粘度有關。
(二)利用彈性材料進行密封,即利用橡膠密封件密封,它的密封效果與密封件結構、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件的材料一般為耐油丁皘晴橡膠和聚胺脂橡膠。經長期使用,不僅會自然老化,且因長期在受壓狀態下工作,使密封件**變形,喪失密封性,因此必須定期更換。定期更換密封件是液壓裝置維護工作的主要內容之一,應根據液壓裝置的具體使用條件制定更換周期,并將周期表納入設備技術檔案。密封的使用壽命一般為一年半左右。
8)定期清洗或更換液壓件
液壓組件在工作過程中,由于零件之間互相摩擦產生的金屬磨耗物、密封件磨耗物和碎片,以及液壓組件在裝配時帶入的型砂、切屑等臟物和油液中的污染物等,都隨液流一起流動,它們之中有些被過濾掉,但有一部分積聚在液壓組件流道腔內因此需要清洗,并且液壓組件處于連續工作狀態,某些零件(如彈簧等)疲勞到一定限度也需要進行定期更換。定期清洗更換是確保液壓組件系統可靠工作的重要措施。
例如,液壓閥應每隔一年清洗一次,液壓缸每隔五年清洗一次。在清洗的同時應更換密封件,裝配后應對主要技術參數進行測試,需達到使用要求。
9)定期清洗或更換濾芯
濾油器經過段時期的使用,固體雜質會嚴重地堵塞濾芯,影響過濾能力,使液壓泵產生噪聲、油溫升高、容積效率下降,從而使液壓系統工作不正常。因此要根據濾油器的具體使用條件制訂清洗或更換濾芯的周期。一般液壓系統上的濾網一個月清洗一次。濾油器若清洗應納入設備檔案。
10)定期檢查管道與液壓組件
油液中的臟物會積聚在管子的彎曲部位和油路板的流通腔內,使用年限越久,在管道內積聚的雜質會越多,聚的臟物又被沖下來隨油液而去,可能堵塞某個液壓組件的阻尼小孔,使液壓組件產生故障,因此要定期檢查。