活性氧化鋁是使用**泛的一種除氟劑，它具有性質(zhì)穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，除氟效果好等優(yōu)點(diǎn)?；钚匝趸X是將氧化鋁的水化物經(jīng)400--600℃焙燒而成，其表面積很大，活性氧化鋁在水中具有離子交換和物理吸附的雙重作用，它對(duì)氟的親合力是非常高的，所以具有明顯的除氟效果
新銳活性氧化鋁的相關(guān)介紹：我國(guó)《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》規(guī)定，氟化物含量不得超過(guò)1.0mg/L。氟化物過(guò)高的原水往往呈偏堿性，PH值常大于7.5。
　　 除氟方法大致分以下幾種：（1）吸附過(guò)濾法；（2）膜法；（3）絮凝沉淀法；（4）離子交換法。
　　 影響球吸附性能的主要因素：
　　 （1）顆粒粒徑：粒徑越小，吸附容量越高，但粒徑越小，顆粒強(qiáng)度越低，影響其使用壽命。
　　 （2）原水PH值：當(dāng)PH值大于5時(shí)，PH值越低，活性氧化鋁吸附容量越高。
　　 （3）原水初始氟濃度：初始氟濃度越高，吸附容量較大。
　　 （4）原水堿度：原水中重碳酸根濃度高，吸附容量將降低。
　　 （5）氯離子和硫酸根離子。
　　 （6）砷的影響：活性氧化鋁對(duì)水中的砷有吸附作用，砷在活性氧化鋁上的積聚造成對(duì)氟離子吸附容量的下降，且使再生時(shí)洗脫砷離子比較困難。
　　　　活性氧化鋁再生：再生劑采用氫氧化鈉溶液，也可采用硫酸鋁溶液。 氫氧化鈉再生劑的溶液濃度采用0.75％－1％，氫氧化鈉消耗量可按每去除1g氟化物所需8－10g固體氫氧化鈉計(jì)算，再生液用量為濾料體積的3－6倍。 硫酸鋁再生劑的溶液濃度采用2－3％，硫酸鋁的消耗量可按每去除1g氟化物需60－80g固體硫酸鋁計(jì)算。
　　 活性氧化鋁再生方法一：將吸附飽和后的活性氧化鋁置入100g/L的硫酸鋁溶液中浸泡30h，棄去溶液，用清水洗滌3～5次，每次用水2 L。長(zhǎng)期使用后的活性氧化鋁表面呈黃褐色,除氟效果下降，這是由雜質(zhì)吸附所致，可用3 %鹽酸處理1 次后，再用上述方法再生。
　　 活性氧化鋁再生方法二：使用一種稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁的方法，它是將廢活性氧化鋁經(jīng)水清洗，烘干；烘干的廢活性氧化鋁置于池中，用8%-20%的稀硝酸溶液，浸漬5-25分鐘；將浸漬后的廢活性氧化鋁經(jīng)水清洗和烘干；將烘干料置于窯爐中，經(jīng)500-800度煅燒，保溫2-6小時(shí)，自然冷卻至室溫。得到再生活性氧化鋁的性能優(yōu)于市售新產(chǎn)品的活性氧化鋁。本發(fā)明采用稀硝酸浸漬和煅燒法處理廢活性氧化鋁，目的是改善廢活性氧化鋁內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)，提高活性，達(dá)到再生使用的目的。與常規(guī)方法相比，本處理方法工藝新穎，再生活性氧化鋁的活性高，處理成本低，具有重要的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。
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