| 產(chǎn)地 | 日鋼 |
|---|---|
| 材質(zhì) | SK7 |
| 廠家 | 寶鋼 |
| 規(guī)格 | Φ20,φ75,φ50,φ30,φ16,φ14 |
| 加工工藝 | 分條 |
| 用途 | 軌道交通,汽車(chē)用,汽車(chē)音響,冷卻發(fā)電機(jī),精密電子,金屬制品 |
| 質(zhì)量等級(jí) | **（受理質(zhì)量異議） |
| 品牌 | 國(guó)產(chǎn) 進(jìn)口 |
| 倉(cāng)庫(kù) | 五金庫(kù) |
| 倉(cāng)庫(kù)所在城市 | 東莞 |
| 加工服務(wù) | 其他加工服務(wù) |
| 配送服務(wù) | 可配送到廠 |
| 貨物銷(xiāo)售類(lèi)型 | 現(xiàn)貨 |
主營(yíng)：日本進(jìn)口sk7彈簧鋼 高彈性耐沖壓熱處理sk7彈簧鋼帶 冷軋熱軋中厚薄sk7彈簧鋼板 sks51錳鋼 sks5錳鋼板材料
| 彈簧鋼： |
| 現(xiàn)貨：【彈簧鋼】【彈簧鋼板】【彈簧鋼帶】【彈簧鋼棒】【彈簧鋼絲】【琴鋼絲】【鍍鋅彈簧鋼絲】【鍍鎳彈簧鋼絲】進(jìn)口耐高溫彈簧鋼帶，光亮彈簧鋼板，全硬彈簧鋼圓棒，高回彈力彈簧鋼線，平整彈簧鋼板，電鍍彈簧鋼帶，耐磨鍍鋅線，彈簧鋼鍍鋅線，熱處理彈簧鋼帶，彈簧鋼扁條，彈簧鋼扁線，高彈力彈簧鋼絲，韌性彈簧鋼板，耐沖壓彈簧鋼圓棒，耐腐蝕彈簧鋼線材，折彎軟錳片，高錳耐磨鋼板，國(guó)產(chǎn)彈簧鋼，碳素彈簧鋼，合金彈簧鋼，美國(guó)芬可樂(lè)彈簧鋼，日本住友彈簧鋼，德國(guó)彈簧鋼，韓國(guó)彈簧鋼等品牌 彈簧鋼規(guī)格 彈簧鋼板/卷：冷軋（0.1~4.0mm 寬度：1250， 長(zhǎng)度：2500mm。可以開(kāi)規(guī)格料），熱軋（4.0-100mm,可以零售切削規(guī)格料） 彈簧鋼絲：0.13-13.0mm 彈簧鋼棒：4.0-180mm 鋼帶規(guī)格:厚度從0.15mm-3.0mm，寬度3mm-365mm， 鋼帶硬料厚度0.15mm-3.0mm，寬度3mm-330mm。硬料鋼帶表面可以?huà)伖狻l(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理。 彈簧鋼現(xiàn)貨規(guī)格:帶鋼、鋼絲、中厚板、板材、元棒、方棒、扁鋼、六角棒。（廣旺） 供貨硬度：軟料：HV190以下 半硬：HV240-280 全硬：HRC42-60 表面光亮無(wú)瑕疵，淬火后硬度高，韌性好，不易折斷，歡迎新老客戶(hù)洽談?dòng)嗁?gòu)！ 點(diǎn)擊旺旺 獲取新報(bào)價(jià)： |
| 彈簧鋼現(xiàn)貨實(shí)力供應(yīng)： |
| 彈簧鋼的概念：彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專(zhuān)門(mén)用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，（廣旺金屬）即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)永久變形。 彈簧鋼的特點(diǎn)：彈簧主要在動(dòng)載荷下工作，即在沖擊、振動(dòng)的條件下或交變應(yīng)力作用下工作，利用彈性變形來(lái)吸收沖擊能量，起緩沖作用。（廣旺金屬）彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。 彈簧鋼的特性：彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱(chēng)抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿(mǎn)足上述性能要求，-廣旺彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。 廣旺金屬在工藝上要求彈簧鋼應(yīng)具有較好的淬透性和低的過(guò)熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。（廣旺）為了獲得所需的性能，彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)，由于碳素彈簧鋼的淬透性差，故只用于制造截面尺寸不超過(guò)1.-15mm的彈簧。對(duì)于截面尺寸較大的彈簧必須采用合金彈簧鋼，合金彈簧鋼含碳量在0.45-0.75%之間，加入的合金元素有Mn，Si，W，V，Mo等，它們的作用是提高淬透性和回為穩(wěn)定性，強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化顆粒，有效地改善彈簧鋼的力學(xué)性能，其中Cr、W、Mo還能提高鋼的高溫強(qiáng)度。（廣旺）近年來(lái)，結(jié)合我國(guó)資源，并根據(jù)汽車(chē)、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。 彈簧鋼的用途：彈簧鋼精度高、韌性好、耐磨性好、質(zhì)量穩(wěn)定。 彈簧鋼廣旺做發(fā)條專(zhuān)用材質(zhì)SK5/ SK4/SKS51/ M95/65Mn/50#/60#/S50C 彈簧鋼廣旺做帶刀專(zhuān)用材質(zhì)SK5/SK4 彈簧鋼廣旺做紡織配件專(zhuān)用材質(zhì)SK4/C75/M95 彈簧鋼廣旺做沉降片專(zhuān)用材質(zhì)SK4 彈簧鋼廣旺做油墨刮刀專(zhuān)用材質(zhì)SK4/W95 彈簧鋼廣旺做汽車(chē)配件專(zhuān)用材質(zhì)SK4/65Mn/M95 彈簧鋼廣旺做手術(shù)刀片專(zhuān)用材質(zhì)SK4/M95/NKS56/SK2 彈簧鋼廣旺做刮胡刀片專(zhuān)用材質(zhì)SK2/SK4/M95/NKS56 彈簧鋼廣旺做圓盤(pán)鋸專(zhuān)用材質(zhì)SKS51 彈簧鋼廣旺做閥片專(zhuān)用材質(zhì)M95/W95/65Mn/M85/W85 彈簧鋼廣旺做鋼尺尺版料專(zhuān)用材質(zhì)50#/S45C/65Mn/60#/S50C 不銹彈簧鋼做不銹鋼分條、刀片專(zhuān)用材質(zhì)SUS301 彈簧鋼做刀片刀具專(zhuān)用材質(zhì)：S50C/SK7/SK4/SK2/SKS51/C55/C60/65Mn/60#/50#/NKS56 彈簧鋼廣旺做發(fā)夾專(zhuān)用材質(zhì)S50C/SK7 彈簧鋼廣旺做建筑抹刀專(zhuān)用材質(zhì)S55C 彈簧鋼廣旺做彈片專(zhuān)用材質(zhì)SK7/SK5/65Mn 彈簧鋼廣旺做鋸床等機(jī)器鋸片/鋸條專(zhuān)用材質(zhì)SK6/SK5/SKS51/C60/C67/C75/C67s/ck75 不同規(guī)格 不同尺寸 價(jià)格不一 馬上點(diǎn)擊旺旺了解新報(bào)價(jià)： |
常用牌號(hào)SK5彈簧鋼簡(jiǎn)介： 欲了解更多請(qǐng)點(diǎn)擊 | ||||||||||||||||||||||||
| 【化學(xué)成分】SK5彈簧鋼｛廣旺｝
【特性及適用范圍】SK5彈簧鋼（廣旺） SK5彈簧鋼淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。 鋼帶產(chǎn)品適用于減振器閥片、離合器膜片彈簧、冷氣壓縮機(jī)閥片、針織機(jī)配件、沉降片、哈負(fù)片、織針、生克片、各種印刷刮刀、環(huán)形帶刀等、五金沖壓彈片，彈簧、發(fā)條、拉伸件，反彈簧高質(zhì)量要求產(chǎn)品。可以按客戶(hù)要求尺寸分條，提供材質(zhì)證明SGS報(bào)告 【熱處理規(guī)范】試樣淬火780～820℃,水冷。 【交貨狀態(tài)】SK5彈簧鋼（廣旺） 鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。 【供應(yīng)狀態(tài)】SK5彈簧鋼（廣旺公司 鄭女士 137 9888 7387） 軟態(tài) 半硬 全硬 【供貨硬度】SK5彈簧鋼（鄭旺） 軟態(tài)：HV190以下 半硬：HV240－280 全硬：HRC42－60 【供貨總量】大量 如有任何問(wèn)題 立刻點(diǎn)擊咨詢(xún)： | ||||||||||||||||||||||||
| 彈簧鋼其它信息： |
| 彈簧鋼熱處理方式： 由于彈簧經(jīng)常承受振動(dòng)和長(zhǎng)期在享變應(yīng)力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應(yīng)有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。 在工藝性方面,彈簧鋼應(yīng)具有較好的淬透性和低的過(guò)熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。 為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由于碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超過(guò)10-15mm的彈簧。對(duì)于截面尺寸較大的彈簧,必須采用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩(wěn)定性,強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒,有效地改善彈簧鋼的力學(xué)性能,其中Cr ,W ,Mo還能提高鋼的高溫強(qiáng)度。 在熱狀態(tài)下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以上) 在冷狀態(tài)下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以下) 熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。 冷成型彈簧的熱處理工藝--對(duì)于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由于冷塑性變形使材料強(qiáng)化,己達(dá)到彈簧所要求的性能。故彈簧成型后只需在250C左右范圍內(nèi),保溫30min左右的去應(yīng)力處理,以消除冷成型彈簧所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,并使彈簧定型即可。 耐熱彈簧鋼的熱處理--內(nèi)燃機(jī)的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規(guī)范。 操作注意事項(xiàng)： (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。 (2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。 (3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。 (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。 質(zhì)量檢查 熱處理前 (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 (2)表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。 熱處理后 (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。 (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的精度。 (3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 (4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗(yàn)。 彈簧淬火時(shí)缺陷及措施： (1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。 (2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。 (3)過(guò)熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。 (4)開(kāi)裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火 提高彈簧質(zhì)量的措施： (1)形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái),以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái),即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車(chē)板簧生產(chǎn)中。 (2)彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 (3)彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類(lèi)彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。 (4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 (5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻?不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命 |
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