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東莞市中歐金屬材料有限公司專業(yè)代理各國進(jìn)口彈簧鋼：代理各國進(jìn)口彈簧鋼帶板棒線絲美國芬可樂彈簧鋼日本住友彈簧鋼臺(tái)灣中鋼彈簧鋼進(jìn)口彈簧鋼棒材德國撒斯特彈簧鋼 耐沖擊彈簧鋼錳片進(jìn)口彈簧鋼價(jià)格進(jìn)口彈簧鋼性能進(jìn)口彈簧鋼材質(zhì)證明進(jìn)口彈簧鋼圓棒彈簧鋼厚板進(jìn)口彈簧鋼中厚板進(jìn)口彈簧鋼SGS報(bào)告進(jìn)口彈簧鋼棒材 SK5彈簧鋼板 SK5熱處理彈簧鋼帶 SK7彈簧鋼棒 SK7熱處理彈簧鋼帶 高硬度彈簧鋼 高耐磨彈簧鋼錳片

彈簧鋼是專門用來制造各種彈簧和彈性元件或類似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。      
1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的**破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。  

2．成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為：（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。  

3．常用彈簧鋼表12-10為我國常用彈簧鋼的牌號(hào)、性能特點(diǎn)和主要用途，其成分、熱處理工藝和力學(xué)性能可參照有關(guān)**標(biāo)準(zhǔn)（如GB1222－1984）。表12-10常用主要彈簧鋼的牌號(hào)性能特點(diǎn)與用途種類鋼號(hào)性能特點(diǎn)產(chǎn)要用途碳素彈簧鋼普通Mn量65硬度、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比高，但淬透性差，耐熱性不好，承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低價(jià)格低廉，多應(yīng)用于工作溫度不高的小型彈簧<12mm或不重要的較大彈簧7085較高M(jìn)n量65Mn淬透性、綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但對(duì)過熱比較敏感價(jià)格較低，用量很大，制造各種小截面<15mm的扁簧、發(fā)條、減震器與離合器簧片，剎車軸等合金彈簧鋼Si-Mn系55Si2Mn強(qiáng)度高、彈性好，抗回火穩(wěn)定性佳；但易脫碳和石墨化。含B鋼淬透性明顯提高主要的彈簧鋼類，用途很廣，可制造各種中等截面<25mm的重要彈簧，如汽車、拖拉機(jī)板簧、螺旋彈簧等60Si2Mn55Si2MnB55SiMnVBCr系50CrVA淬透性優(yōu)良、回火穩(wěn)定性高、脫碳與石墨化傾向低；綜合力學(xué)性能佳，有一定的耐蝕性，含V、Mo、W等元素的彈簧具有一定的耐高溫性；由于均為****鋼，故疲勞性能進(jìn)一步改善用于制造載荷大的重型大型尺寸（50~60mm）的重要彈簧，如發(fā)動(dòng)機(jī)閥門彈簧、常規(guī)**取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧；耐熱彈簧，如鍋爐安全閥彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈等60CrMnA60CrMnBA60CrMnMoA60Si2CrA60Si2CrVA1）碳素彈簧鋼（即非合金彈簧鋼）其價(jià)格便宜但淬透性較差，適合于截面尺寸較小的非重要彈簧，其中以65、65Mn**常用。2）合金彈簧鋼根據(jù)主加合金元素種類不同可分為兩大類：Si-Mn系彈簧鋼和Cr系彈簧鋼。前者淬透性較碳鋼高，價(jià)格不很昂貴，故應(yīng)用**，主要用于截面尺寸不大于25mm的各類彈簧，60Si2Mn是其典型代表；后者的淬透性較好，綜合力學(xué)性能高，彈簧表面不易脫碳，但價(jià)格相對(duì)較高，一般用于截面尺寸較大的重要彈簧，50CrVA是其典型代表。  

4．熱處理特點(diǎn)彈簧鋼的熱處理取決于彈簧的加工成形方法，一般可分為熱成形彈簧和冷成形彈簧兩大類：1）熱成形彈簧對(duì)截面尺寸＞10mm各種大型和形狀復(fù)雜的彈簧均采用熱成形（如熱軋、熱卷），如汽車、拖拉機(jī)、火車的板簧和螺旋彈簧。其簡(jiǎn)明加工路線為：扁鋼或圓鋼下料→加熱壓彎或卷繞→淬火中溫回火→表面噴丸處理，使用狀態(tài)組織為回火托氏體。噴丸可強(qiáng)化表面并提高彈簧表面質(zhì)量，顯著改善疲勞性能。2）冷成形彈簧截面尺寸＜10mm的各種小型彈簧可采用冷成形（如冷卷、冷軋），如儀表中的螺旋彈簧、發(fā)條及彈簧片等。這類彈簧在成形前先進(jìn)行冷拉（冷軋）、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉（軋）強(qiáng)化；然后再進(jìn)行冷成形加工，此過程中將進(jìn)一步強(qiáng)化金屬，但也產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，故在其后應(yīng)進(jìn)行低溫去應(yīng)力退火（一般200～400℃）。  

   琴鋼絲也稱為琴鋼線

　　英文：music wire，piano wire，屬于高碳鋼。

　　中國標(biāo)準(zhǔn)：GB4358

　　美國標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A228

　　日本標(biāo)準(zhǔn)：JIS G 3522

　　琴鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高的強(qiáng)度極限和彈性極限，是廣泛應(yīng)用的小彈簧材料。鋼絲的質(zhì)量、性能要求嚴(yán)格，除拉伸試驗(yàn)外，還需作扭轉(zhuǎn)、腐蝕、銳碳等試驗(yàn)。按用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應(yīng)力和械彈簧及伐門彈簧所用的琴鋼絲。

　成分：　

     C:0.80-0.85

   Si:0.12-0.32

   Mn:0.3-0.6

P:0.025以下

S:0.025以下

Cu:0.2以下

硬度范圍都是41-60，允許溫度為120°

用途

用于制造琴弦、閥彈簧和高應(yīng)力彈簧的鋼絲。具有強(qiáng)度高，彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好，表面光滑潔凈，防銹能力強(qiáng)以及音樂性能優(yōu)良等特點(diǎn)。鋼絲用鋼包括碳素鋼和不銹鋼。(見合金鋼絲)碳素琴鋼絲用高碳**碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼制造。鋼中硫、磷的含量均不得超過0.025%，銅的含量不得超過0.20%。琴鋼絲的直徑約在0.08～6mm之間。每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，不允許有焊接接頭存在。鋼絲應(yīng)具有規(guī)定的抗拉強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)性能。用作閥彈簧的琴鋼絲一面上的總脫碳層深度不得超過絲徑的1%。鋼絲表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、拉裂、氧化鐵皮和銹蝕、鋼絲的表面狀態(tài)有不拋光、拋光和鍍層等類。鍍層鋼絲具有光亮、美觀和耐磨蝕等特點(diǎn)。鍍層材料有鎘、錫和鋅一鎳合金等。

說明

　　為了保證琴鋼絲的質(zhì)量，對(duì)盤條的化學(xué)成分、內(nèi)部組織的均勻性、非金屬夾雜、氣體含量、晶粒的均勻度、表面缺陷、脫碳層及不圓度等都有嚴(yán)格的要求。拉制成品前的熱處理一般采用電接觸加熱的索氏體化處理，以保證鋼絲通條性能均勻并提高加熱速度、縮短加熱時(shí)間，減少因加熱而產(chǎn)生的氧化鐵皮和脫碳層。熱處理后線坯采用鹽酸酸洗，以加快酸洗速度和使鋼絲表面具有良好的表面質(zhì)量。酸洗后對(duì)不鍍層的鋼絲可采用磷化涂層處理，對(duì)鍍層鋼絲則采用黃化或硼砂處理。成品拔程的總減面率和平均道次減面率(見面積減縮率)，對(duì)于干拉約為88%～92%和15%～17%；對(duì)于濕拉約為93%～96%和16%～18%。通常采用適當(dāng)減少道次減面率和相應(yīng)增加一些拉拔道次的拉拔工藝。對(duì)于彈簧用琴鋼絲，平直度很重要，拉拔時(shí)要通過調(diào)整拉絲模模架的角度或矯直輥的位置，進(jìn)行嚴(yán)格控制。

  中歐金屬（東莞）分公司進(jìn)口彈簧鋼庫存：

中厚板,板材,帶鋼,鋼絲、元棒、方棒、扁鋼、六角棒,

   彈簧鋼帶：厚度0.02MM-3.0MM   寬度5MM-1000MM  （軟料）（半硬）（全硬）（特硬） 熱處理鋼帶

   彈簧鋼棒：直徑0.15MM-180MM  長(zhǎng)度1000MM-6000MM  （軟態(tài)）（淬火熱處理過）  

   彈簧鋼板：厚度0.15MM-180MM  寬度：（冷軋、冷拉：200MM-1000MM）、 (熱軋:1250MM) 長(zhǎng)度：（冷軋、冷拉：1219MM-2000MM）、  （熱軋：2500MM）。

   彈簧鋼線：直徑0.10MM-15MM （淬火鋼線）（退火鋼線）

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  彈簧帶鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定。歡迎廣大新老客戶來電洽談！

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