驅動馬達	1~500
最大緊縮力	1~9999（Kgs）
打包速度	1~9999
打包機體積	1~9999
打包機重量	1~9999
打包PP帶寬度	1~9999（mm）
最小打包物	1~9999（mm）
最大打包物	1~9999
類型	半自動打包機
適用對象	棉花,金屬,秸稈、稻草,谷物,服裝,廢紙
自動化程度	半自動
包裝類型	帶
品牌	galileo/伽利略
型號	GZDB
供給電源	220、380（V）

半自動打包機簡介
打包機又稱捆包機或捆扎機，是使用捆扎帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。廣泛用于家電、五金、塑膠、電子、食品、醫藥、輕紡、商場、郵政、書刊發行等行業的紙箱、木箱、柳編箱、紙包件、布包件的包裝捆扎。在插入機用PP帶后，機器能自動完成收緊、粘合、切斷、出帶的整套捆扎過程。

 

1.最新操作系統，自動停機裝置，更顯品質。
2.配合雙支撐加厚的機殼，承重能力更強。
3.進口獨立溫控，設外置式旋鈕，溫度可調節，操作更方便，更快捷。
4.全新改進機芯，故障更低，熱熔、焊接、拉緊、切帶一步到位，質量更加穩定。 

半自動打包機參數：

高臺打包機高度：73公分，長；89.5公分，寬：56.5公分。打包帶帶盤內置 省空間 適合輕的物品打包無需彎腰
低臺打包機高度：45公分，長：89.5公分，寬；56.5公分。打包帶帶盤外掛適合重的物品搬運省力 

半自動打包機特點
適應性強：不需要更換任何零件，就可以適用于6～15mm的PP帶。
效率更高：每捆一道僅需要1.5秒。  瞬間加熱：開機后5秒鐘即進入最佳捆包狀態。
安全性好：速熱系統熱熔設計，僅1V低電壓。
省電實用：設有自動停機裝置，超過60秒不再操作時，馬達會自動停轉，進入待機狀態。底部裝有腳輪方便移動設備。
運轉穩定：電磁離合，快速平穩；連軸式傳動，速率快，噪聲低，磨損少，故障率低。半自動捆扎機以PP機用帶為捆扎材料，主要用于商業、郵政、鐵路、銀行、食品、醫藥、書刊發行等行業的紙箱、木箱、紙包件、柳編箱、布包件的包裝捆扎；在插入機用帶后，機器能自動完成聚帶、粘合、切斷、出帶的捆扎過程。
瞬間加熱：打開電源后5秒鐘即可捆包； 可適用各種規格之PP帶：可處理6-15mm的PP帶
節電功能：機器停止捆扎工作后運行35秒鐘即自動停機； 捆扎質量：包裝帶粘合精準、牢固。 適合于生產用地較小的的紙箱和包件的捆扎

1.該機采用新型集成線路，接入式PC板控制整個打包動作 超低音設計；  
2、整機組合完善成熟，特低噪音，減輕工作壓力；  
3、捆包速度快、每條捆包僅需2.0秒；瞬時加熱，5秒鐘內可使加熱片工作，進入最佳打包狀態，省電實用； 
4、捆包動作完成后60秒內停機處待機狀態，新一代電熱鋼片設計；  
5、改進設計、精心制造，使用范圍廣，不管大小包裝，不用調整機器就可以打包；  
6、該機屬機械式結構，采用進口零件，后刀刃穩定可靠，調整方便等特點；  
7、該打包機臺面較低，操作起來方便順手，適于打包較輕的物品。  
8、沒有變形短路的特點，包裝適用范圍廣；  
9、市場任何打包帶，且從6mm~15mm，粘合效果最佳。 

半自動打包機使用及維護：

集成電路設計： 新型電路設計，采用插入式電路板控制整個打包動作和燙頭溫度，電路板更換相當方便。瞬間加熱，立即打包：首創速熱系統熱熔設計，5秒種內可使打熱片工作，進入最佳打包狀態。自動停機裝置，   省電實用：當捆包動作完成，60秒內不再操作時，馬達會自動停止，進入待機狀態。新型剎車設計： 本機帶盤之剎車采用特殊的彈簧設計，保證進帶平穩無噪音。
1.將帶盤（A）裝入帶軌中（方法參考第二節帶卷的裝法）。注意：帶頭部分必須由上而下。2.打開右門，將帶子穿過剎車桿的滑輪（B)再穿過（C)及（D)的導帶滑輪。 3.將帶子繼續往前移，則帶頭可到（E)處。 4.電源線插頭（F)接上電源（注意電壓）。 5.打開電源開關（G）。 6.將包裝物（K)放在機器上，靠緊阻擋器。 7.將帶子（L)繞過捆包物，順著插帶槽（M)處插入，機器即自動捆包。 8.捆包完成后，移開捆包物。 9.調整出帶按鈕（N），調出所需長度。 10.調整出適當的松緊度（在下一節第7圖的緊度調整中有詳細說明）。

《一》帶卷的裝法A：開放式機種（四腳型） 1.取出帶盤把手。 2.取出活動帶盤外片。 3.帶卷找出帶頭，依順時針方向，裝入固定圈上。 4.裝好帶盤外片，將帶盤把手鎖緊。 5.帶頭穿過剎車桿滑輪，再穿過導帶滑輪，往上穿過下分機，膠滑輪， 由帶槽中穿出白鐵板槽外。 B：加壓式帶盤 L.先將B片帶盤平置地面，帶盤軸向上 2.帶卷找出帶頭，依指示箭頭方向，裝入固定圈上，去掉帶卷上包 裝紙 3.取AB片帶盤，中心孔槽部對準軸心上彈簧銷裝上。 4.帶盤鎖套裝入彈簧中，鎖套中心槽部亦對準中心軸上彈簧銷下 壓，通過彈簧銷下方時，旋轉45度，使彈簧銷固定子鎖套上方槽 穴即可5.裝好帶整組帶盤，依帶盤外側箭頭指示方向裝進機器帶軌中心。 注意：新機器使用時，須將固定帶盤用的塑料管拿掉，否則塑料管若比帶卷長時，帶盤與帶卷則無法密合。

《二》穿帶過程1.打開右門，看帶頭是否由上而 下（如否，則須將帶盤換邊），把帶子穿過A滑輪上方，再穿過B滑輪下方，穿出門外，關上門。 2.將帶子往上先穿入門上的帶槽 片，再往上穿過C滑輪與其上方的槽片中間。 3.帶子跑出白鐵板上方帶槽中即 可，關好右門。 如果是低床型機種，裝法不同， 請參考機器上所貼的穿帶過程 圖。

《三》電氣操作說明1.電源開關：控制機器的電源。 2.出帶長度調整：每一個刻劃大約一公尺，順時針方向調整則出帶的長度愈長，反之則短。 3.歸零按鈕：開機時，機器自動歸零，如果機器在歸零狀態時按此按鈕則可使機器的動作循環一次，如果沒有PP帶，按第一次退帶，按第二次歸零。 4.手動送帶按鈕：輔助出帶之用，按愈久則送出愈長的帶子。

《四》潤整部分說明 1.溫度的調整：在加熱變壓器上方可明顯看到，順時針方向轉溫度較 高，溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以不要一次調太多，除非 電壓差距太大，否則調在4至6之間即可。 2.緊度的調整：調整螺帽上有一個M6緊定螺絲，松開后，將調整螺帽，順時針方向轉則較緊，調好后再將緊定螺絲固定 好。 注意：一次不要調太多。

3.寬度的調整：本機器經特殊設計，可使用6-15mmPP帶，通過 調整可調式導帶槽調整塊1與可調式導帶主體2和可調式插帶 槽上片3與下片4之間的相對寬度來實現，A. B均為腰型孔。機 器出廠時調整在15mm寬度位置。4.粘合時間調整：在電路PC板上調整cooling timer電位器，順時 針方向調整，時間長；逆時針調整，時間短。

5.送退帶滾輪的調整：
由于各地所使用的PP帶種類很多，厚度不一，所以此一步的調整相當重要。參考圖10,說明如下： A：送退帶滾輪前后各一組，每一組上下各有兩個滾輪，前面兩個滾輪控制送帶，后面兩個滾輪控制退帶及拉緊。 B:機器必須在歸零狀態下調整。由于退帶滾輪須兼有拉緊和使打滑片打滑的作用，所以調整時以退帶滾輪為主。圖上1及2處的4個六角螺帽往上調高，退帶輪之間隙則愈小，調至退帶 滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05mm-0.1mm時即可。 C:須特別注意1部分兩個螺帽與2兩個螺帽間，不可以鎖緊，必須與L型板間保持0.3-0.5mm之間隙。 D：滾輪組合必須上下活動自如，否則需查看何處卡住。尤其注意兩組螺帽中間的螺絲與L型蓋板的孔徑，不可卡住。

《五》控制系統簡介本手冊后面附有完整的線路圖，現在介紹幾個微動開關的作用及速熱系統： LS1：在滑板的右面，當開始捆包時，帶頭經由插帶槽插入即經由一彈片碰觸開關的接點。供給電磁離合器電源。 LS2：位于LS5的外面，通時退帶，斷時冷卻。 LS5：位于LS3里面，歸零時其接點被微開關凸輪頂住，所以電源開關 一開，或是一次捆包后，即經由時間控制電磁鐵面送出帶子。 速熱控制系統：速熱系統在機器底板的上方，當機器開機時，可在大約2秒之內，迅速達到適當的溫度。

《六》清潔調整需要清潔調整的部位： 上滑板 微開關凸輪 前頂刀及中刀 1.上滑板：上滑板與左、右壓條之間，必須精密配合，又 必須保持上滑板前后移動的順暢自如，所以此部位最須要清潔與保養將其過程概述如卞： A：將滑板下方擺動搖桿（鑄怪手）上的拉力彈簧拿掉。 B：將上、下滑板往后移動取出。 c：把上、下滑板與左右壓條的槽部擦試千凈。 D：把下滑板裝入上滑板中，上滑板的螺絲固定在下滑板的槽中 E：上、下滑板固定后，一起裝上左、右壓條的槽中，往前移進一些，上滑板的爪狀槽固定擺動搖桿的彈簧銷。 F:再將上、下滑板往前移至定位，彈簧裝上擺桿的螺絲中。
G:上滑板前后移動，看是否順暢，如需調整時，右壓條不可動，調整左壓條即可。 H:再將滑板與左、右壓條之間的隙間，加上少許針車油，或較清淡的 潤滑油。 I:如上滑板能移動自如，而仍無法歸位時： 檢查是否拉力彈簧疲乏，如果是，則換掉它，或剪短一些。

2.微開關凸輪：微開關凸輪的位置，關系著LS3及LS5兩個微開關的動作，當 機器在歸零狀態時，為LS5閉路，LS3開路.由于LS3與LS5連接 在一起，所以不用考慮LS3及LS5的調節方法，將固定螺絲松開，由于此 一凸輪分為三個面，一處最高，一處凹下，另一面則為正常面。LS5調整 到最高面時閉路，正常面時開路。

3.中刀及前頂刀：中刀及前頂刀必須緊密配合，才能有效地切、斷帶子，所以 其清潔保養很重要，其方法如下： A：取下中刀及前頂刀上的拉力彈簧。 B：將上滑板略往后移，先取出中刀再取出前頂刀。 C：將中刀、前頂刀及刀槽內部擦拭干凈。 D：先裝上前頂刀，再裝上中刀，并將彈簧裝上。 E：中刀、前頂刀、后頂刀這四周加上少許較清淡的潤滑油。 F：如果機器用久，中刀及前頂刀無法切斷帶子時，可將中刀取出，將彈簧固定螺絲取出后裝于另外一邊，再將中刀裝入，如此則中換成鋒利 的另一邊切口。

《一》機器的保養及潤滑    機器的保養與潤滑要定期進行。首先注意保持機器的干燥。不可讓它淋雨，或在上面放置有水的東西。在此提供參考即： 
(1)一星期一次將機器內的帶屑臟物清除。   
(2)一個月一次將前節所提到上滑板與中刀及前頂刀清潔保養潤滑做一次。   
(3)每三個月一次除將以上兩個保養做過后，再將有軸、心及軸承處加點潤滑油。   
(4)每兩年一次補充減速機齒箱內的機油。   
(5)須注意幾個零件不可加油：     A：送退帶滾輪     B：所有皮帶      C：打滑片及周圍      D：所有齒輪   
(6)每次加油時，不要加太多，以免微開關浸油而故障。
《二》故障排除  
狀況一：卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，請參考（圖10)處理方法如下：     1.折下1部分的六角螺帽的墊圈。   
2.松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以須將螺絲轉上些。   
3.取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。   
4.依以上3-2-1方式裝配復原。   
5.注意1螺帽及2螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。
狀況二：不自動出帶，遇此情形時，首先檢查“出帶長度調整”是否在0處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，則參考（圖12)，LS5如在歸零狀態下，接點未能碰觸凸輪，則往內調些即可，另外送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。
狀況三：捆緊后不切帶，有很多情況會造成此一情形，略述如下：   
1.松緊調整得太緊，請參考（圖7）及（圖8）以及第二節所說的緊度調整方法調整。   
2.打滑片或打滑皮帶有油，皆位于松緊調整附近，必須拆下擦掉油。   
3.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下調些，或將馬達往后調些即可。   
4.改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大，參考送退帶滾輪的調整方法調好。
狀況四：粘合效果欠佳：   
1.溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。   
2.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再便用延長線或電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。   
3.中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。   
4.電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半，甚至更少。   
5.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。   
6.排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
狀況五：插帶時不動作      上滑板右邊S1微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。
狀況六：連續動作   
1．LS5故障   
2. LS1雖未故障，但接點及彈片間有臟物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶后隨之放開。     3．LS5在歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續動作．
狀況七：未捆緊即切斷
    1.機器松緊調得太松，調緊些即可
    2.LS3及LS5位置不當，參考前5-2調整方法
    3.退帶磁感應開關故障





















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售后服務承諾
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2.對所有分供方都進行考察、評審，所有產品的采購都只在合格分供方進行。對分供方所提供的原材料、外購件、外協件都需經過嚴格復查，檢驗合格后方準入庫；
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我國大中型煤礦產量將占全國產量的3/4
近日，國家發改委、國土資源部、人民銀行、國家工商總局、質檢總局等七部門聯合下發了《加快行業結構調整、應對產能過剩的指導意見》。國家發改委有關負責人表示，此次行業結構調整的目標是到“十一五”末，實現高質量穩定供應，供需總量基本平衡，全國產量達到24.5億噸，其中大中型煤礦比重達到75%。
    《指導意見》針對目前我國行業產能過剩、行業結構不合理、安全事故頻發等問題，提出了嚴格辦礦審批程序、提高新建煤礦準入門檻、淘汰落后生產能力等八個方面的調控措施。
據介紹，近幾年來，我國行業產銷形勢良好，但長期積累的一些深層次問題并未得到根本解決。去年，全國31家產量在千萬噸以上的企業市場占有率僅有43%；小煤礦占到全國煤礦總數的88.3%，平均單井規模每年僅4.2萬噸。生產技術總體水平落后，目前全國采煤機械化程度僅為42%，眾多小煤礦仍沿用傳統落后的開采方式，全國煤礦平均資源回采率僅35%左右。煤礦安全事故不斷發生，安全生產形勢依然嚴峻。在開采、加工和運輸過程中，給礦區造成嚴重的環境污染和生態破壞。
    在市場利益的驅動下，近年來煤礦建設活動日趨升溫。據統計，2003年~2005年，行業固定資產投資的年均增幅均在40%以上。一些煤礦存在著“批小建大”的情況，導致“煤礦一投產，產能就翻番”的情況時有發生。“十一五”時期，產能過剩、供大于求的壓力將日漸加大。
國家發改委有關負責人表示，目前狀況表明行業結構不合理和潛在產能過剩的矛盾同時并存。為避免出現新一輪供大于求的狀況，實現供需的長期平衡，目前必須緊緊抓住供求關系相對寬松的有利時機，加快推進行業結構調整。
    這位人士表示，“十一五”時期行業結構調整的主要目標是：實現高質量穩定供應，供需總量基本平衡，至2010年達到全國產量24.5億噸，其中大中型煤礦產量比重達到75%左右，基本形成以大型企業集團為主體、中小煤礦協調發展的格局。加快建設5個~7個億噸級的大型企業集團，基本完成對小煤礦的整合、改造和重組。
  他指出，要大力提高煤礦生產技術水平和資源回采率。大、中型煤礦采煤機械化程度要分別達到95%、80%以上，小型煤礦機械化和半機械化程度達到30%以上，全國煤礦資源回采率達到40%以上。與此同時，煤礦安全基礎條件要有較大改善，重特大事故要得到有效遏制，百萬噸死亡率要下降到1.6以下。要有效控制礦區生態環境惡化的趨勢，和利用率要達到75%以上，煤礦瓦斯抽放利用率和礦井水利用率要分別達到30%和60%以上
小煤礦：整頓與基礎管理并重
近日，國家煤礦安全監察局在江蘇省鎮江市召開了“加強小煤礦安全基礎管理工作研討會”。來自生產、監管等有關方面的代表認為，要實現工業安全發展，推動小煤礦安全生產形勢好轉，必須深入開展“整頓關閉不具備安全條件和非法煤礦”的攻堅戰，必須加強小煤礦安全基礎管理工作。
小煤礦現狀不容樂觀
小煤礦包括非公有制的各類小型煤礦企業。我國小煤礦產生于20世紀50年代，多年來，其產量一直占總產量的三分之一左右，對滿足國民經濟和社會發展對的需求發揮了重要作用。同時一些小型煤礦企業在安全生產管理上也取得了一定發展和進步。
但是，小煤礦總體上存在的浪費資源、破壞環境特別是事故多發的問題十分突出，也一直嚴重影響和制約著我國工業持續穩定健康發展。據統計，“九五”期間小煤礦數量一度達到8萬多處。目前數量雖然在逐年減少，但生產安全事故多發的狀況依然未得到有效遏制。小煤礦的產量近幾年僅占全國總產量的三分之一左右，但事故起數和死亡人數卻占總量的三分之二以上。
國家煤礦安全監察局的統計表明，2004年、2005年小煤礦百萬噸死亡率分別為5.87、5.53，是國有重點煤礦的6倍和國有地方煤礦的2倍。今年1至4月份，小煤礦發生安全事故的起數仍然占到煤礦事故總數的三分之二以上。
小煤礦事故多發、形勢嚴峻的原因是多方面的，但其中很重要的一條，是安全生產基礎管理工作薄弱。礦井數量過多、規模小、安全生產基礎條件差。截至2005年底，全國仍有19828個小煤礦，占全國煤礦總數的90%，平均單井規模僅為2.9萬噸/年。開采方式落后。全國只有少部分小煤礦采用了正規的長壁式采煤法，多數還在沿用倉落、巷采等原始落后的采煤方法。安全生產管理薄弱。技術管理、現場管理、勞動管理、設備管理等各個方面不嚴格、不規范。違章指揮、違章作業、違犯勞動紀律的現象十分嚴重。
  加大整頓關閉力度
解決小煤礦問題的核心是解決小煤礦安全生產方面存在的問題，因此深化煤礦安全生產整頓關閉，提高小煤礦的辦礦水平，是加強小煤礦安全基礎管理工作的必要條件。
2005年，國家安全生產監督管理總局對沒有申辦安全生產許可證、未被受理或經審核不具備頒證條件的煤礦，全部下達了停產整頓指令；國家煤礦安全監察局分四批公布了8648個停產整頓礦井名單，全國累計停產整頓的礦井達到12990個。截至2005年12月31日，全國各地關閉礦井目標5026處。國家煤礦安全監察局今年1月9日前在各地上報關井數的基礎上分三批公告了5243處關閉礦井名單，截至今年4月7日，共已關閉到位5931處，完成公告關閉礦井總數的118%。在27個有關閉礦井任務的省(區、市和單位)中，有21個省(區、市和單位)完成或超額完成了任務。
國家安全生產監督管理總局局長李毅中在今年5月8日的視頻會議上指出，“根據工業‘十一五’規劃草案，小煤礦數量要由2005年的2.3萬多處，減到1萬處左右。”
與此同時，依法淘汰生產規模小、生產方式落后的礦井。搞好資源整合是淘汰落后、優化布局，提高產業集中度的重要措施。國家產業政策規定，2007年末淘汰年生產能力3萬噸以下的礦井。新建、改擴建礦井單井年生產能力，山西、陜西、內蒙古不得低于30萬噸；新疆、甘肅、青海、北京、河北、東北及華東地區不得低于15萬噸；西南和中南地區不得低于9萬噸。
    強化安全基礎管理
在深化整頓關閉工作的同時，怎樣有針對性地加強小煤礦安全基礎管理？
基建新井和技術改造礦井是煤礦安全生產條件的源頭，要把好礦井安全基本條件的準入關。國家煤礦安全監察局副局長王樹鶴在這次研討會上就說，要嚴格控制辦礦規模，低于標準的一律不批準建設。對辦礦申請人的辦礦能力要進行嚴格審查；嚴把設計和審查關。新辦煤礦要嚴格按安全標準設計，必須達到安全生產條件，并積極推廣應用新工藝、新技術和新設施。
改善提高生產礦井的安全生產條件是當前小煤礦加強安全生產基礎管理的重要環節。具體看，就是嚴格按國家法律法規和標準組織生產，堅決杜絕違法違規組織生產。積極推進技術進步，堅決淘汰資源回收率低、安全隱患多的落后的生產工藝技術。落實“標本兼治，重在治本”的要求，加大安全投入，做到礦井生產系統完善可靠，瓦斯、水害等重大災害防治措施到位，監測監控系統齊全可靠，切實提高礦井的整體水平。
同時要落實企業安全主體責任，建立、健全完善的企業安全生產責任制。加強監管，各級地方人民政府負責煤礦安全監管的部門、煤礦安全監察機構要認真履行職責，要加強對煤礦安全生產的定期監察、專項監察和重點監察，嚴格行政執法，堅決查處違法違規行為。小煤礦：整頓與基礎管理并重
近日，國家煤礦安全監察局在江蘇省鎮江市召開了“加強小煤礦安全基礎管理工作研討會”。來自生產、監管等有關方面的代表認為，要實現工業安全發展，推動小煤礦安全生產形勢好轉，必須深入開展“整頓關閉不具備安全條件和非法煤礦”的攻堅戰，必須加強小煤礦安全基礎管理工作。
小煤礦現狀不容樂觀
小煤礦包括非公有制的各類小型煤礦企業。我國小煤礦產生于20世紀50年代，多年來，其產量一直占總產量的三分之一左右，對滿足國民經濟和社會發展對的需求發揮了重要作用。同時一些小型煤礦企業在安全生產管理上也取得了一定發展和進步。
但是，小煤礦總體上存在的浪費資源、破壞環境特別是事故多發的問題十分突出，也一直嚴重影響和制約著我國工業持續穩定健康發展。據統計，“九五”期間小煤礦數量一度達到8萬多處。目前數量雖然在逐年減少，但生產安全事故多發的狀況依然未得到有效遏制。小煤礦的產量近幾年僅占全國總產量的三分之一左右，但事故起數和死亡人數卻占總量的三分之二以上。
國家煤礦安全監察局的統計表明，2004年、2005年小煤礦百萬噸死亡率分別為5.87、5.53，是國有重點煤礦的6倍和國有地方煤礦的2倍。今年1至4月份，小煤礦發生安全事故的起數仍然占到煤礦事故總數的三分之二以上。
小煤礦事故多發、形勢嚴峻的原因是多方面的，但其中很重要的一條，是安全生產基礎管理工作