供應 模具專用QC-7鋁合金板高強度耐磨QC-10鋁板

QC-10鋁合金介紹

QC-10? Aluminum Mold Alloy

      10一直是用于描述**佳”的數字。我們堅信美鋁公司下一代鋁塑材料 QC-10? Aluminum Mold Alloy可以用這個數字來描述。長期以來,鋁一直被認為是注塑和吹出成形塑造的模制材料。現在,借助美鋁公司的QC-10? Aluminum Mold Alloy,模具設計人員可以擴展他們的設計方案,并充分利用鋁無可匹敵的熱特性和機械性能。
      美鋁公司的QC-10可應用在大量消費類電子產品的注塑部件中,其優勢包括改善注塑冷卻工藝、縮短周期和提高生產效率。
改進的合金成分
      QC-10? Aluminum Mold Alloy是美鋁公司**的專有合金產品代表。QC-10? Aluminum Mold Alloy的厚截面強度出眾,其高純度成分和不敏感的硬化微型結構可以使厚度為2”-24”的截面的強度基本不會降低。

先進的合金設計

      高純度鋁與尺寸經過嚴格控制的合金元素合成,從而打造出了不敏感的硬化微型結構。這樣不僅可以實現卓越的機械性能,而且還可以確保沿分模線支撐銳角部的厚度和硬度保持一致。

主要處理技術

      美鋁公司擁有世界上**大的鍛壓設備,能夠以**的尺寸將QC-10? Aluminum Mold Alloy鍛造成品。模塊厚度達24”,強度和硬度符合軋板要求。

      軋制QC-10? Aluminum Mold Alloy的規格范圍介于 2” 至 6”之間,并經過機械拉伸,可以確保**終產品殘余應力較低。

      Core-Tuff? 技術——美鋁公司先進的合金設計與出色的鍛造技術**結合,從而使QC-10? Aluminum Mold Alloy Forged Mold Block從競爭鋁合金產品中脫穎而出。

      Core-Tuff? 能夠為 QC-10? Aluminum Mold Alloy提供在模塊中非常重要的出色強度。該產品與P20鋼材的區別是,前者具有鋁的熱傳導特性,并且具備生產工具所需的強度。

出色的機械性能——節省時間和金錢
      QC-10?是一種可進行機械加工的高強度合金。對于粗軋機,QC-10? Aluminum Mold Alloy的性能高于P20鋼材,可將切割速度提升10倍。另外,切割測試還顯示,在相同切割條件下,使用粗軋機和精軋機軋制QC-10? Aluminum Mold Alloy和P20鋼材,**終獲得的表面前者比后者更佳。即使提高材料的研磨速率,QC-10? Aluminum Mold Alloy的耐用性也比 P20 鋼材高。 
卓越的熱管理
      QC-10? Aluminum Mold Alloy的熱傳輸速度是P20鋼材的5倍。鋁具有良好的吸熱和散熱特性,可以讓塑料制模人員更有效地運行機械設備。鋁可以確保整個模具表面的溫度分布均勻,完全消除熱點,從而可以打造出更好、殘余應力更低的模鑄塑料部件。
      考慮在下次注模時采用QC-10? Aluminum Mold Alloy,您將會發現該產品在各個方面都無可匹敵。

QC-7鋁合金介紹

     在模具行業中，模具制造者希望用一種材料便足以應付由初版至生產階段的所有問題。在選用材料上，不論是模具制造者又或者是客戶都希望一步到位：既解決了材料的根本問題，在核算上又能大大減少成本，在眾多科研工作人員的攜手努力下QC系列模具鋁的產生實現了模具制造者的希冀。

1.美國ALCOA的高強度鋁合金模板QC-10/QC-7

      （1）QC-7減低成本及提高生產效率
      （2）縮短生產時間

2.QC-7的鋁合金模具板會減低模具的生產成本嗎？

      答：是的，QC系列模具鋁板會顯著的降低模具的生產成本，

      （1）已改善的加工性能，容許切削速度比鋼材增加至40%。
      （2）良好的焊接性更容易及快捷地作出細微的模具設計修改和加工錯誤的修補。
      （3）加工后的光滑表面減少拋光所需的時間。
      （4）每副模具所需的人力資源減少。
      （5）節省雜項開支。

3.為什么說QC-7節省雜項開支？

      答：是的，大大減少了雜項開支等不必要的款項付出。

      （1）減低機械磨耗，它的重量較輕及其穩定性能減低機械的磨耗，所以機械的維修與停機也相應減低。
      （2）減低刀具的磨損，由機械加工所產生的熱量已大部分散發在鋁屑上，所以切削刀具能長期保持鋒利。
      （3）減少重量QC-7是鋼材重量的1/3，所以運輸及處理更容易及便宜。 

QC-7/QC-10模具鋁合金的優勢

1.高熱傳導性能

      QC-7的熱傳導性能是鋼材的四倍，使用QC-7能減少生產周期25%的時間。它能簡化模具的設計，同時亦能改善產品的品質。因為采用QC-7可以降低由于“熱區”而產生的模具內應力。模具鋼材以相同的生產周期與QC-7作比較；QC-7作模具的產品脫模時約室溫，產品的變形、扭曲及收縮亦較少。QC-7的高熱傳導性比鋼材更有效地加熱及冷卻。因減低耗能量，增加每小時的產品生產量及減少退貨而**終能減低生產成本。

2.硬度

      QC-7的硬度能延長模具的壽命。QC-7模板由表面至中心的硬度均勻，省略了分型線上的黏著及變形問題。QC-7的硬度令拋光更容易及更迅速達到鏡面效果。**的工序所需的時間減少，更減低生產成本。

3.高強度

      QC-7 模具鋁板的強度比7075 高54% 及比6061 鋁合金高87%。
      QC-7的高強度是結合了合金發展技術與生產科技。
      QC-7的高強度能增加耐用性能，令模具的壽命延長。
      QC-7可容許小型的模具設計生產一些深度較大的產品。適合被采用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應式注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具。

4.一致性

      ALCOA小心控制合金元素的成份及生產技術，令QC-7的特性在所有厚度也保持一致。因為減低了化學成份、強度及硬度的偏差，所以QC-7能保持每件鋁板的良好一致性。

5.穩定性
      所有QC-7模具鋁板經應力消除將內應力及機械加工時所產生的變形減至**少，能加快機械加工的速度及減少調較次數。因為它的穩定性，在粗加工時可預留較細小的工差，同時亦更快達到**的加工工序。